[发明专利]低排放大功率分段燃烧燃气燃烧器及其燃气配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及大功率工业燃气燃烧器技术领域，尤其涉及一种NOx排放低、燃烧稳定的燃气与空气半预混，分段燃烧的低排放大功率燃气燃烧器及其燃气配置方法。

背景技术

气体燃料属于碳氢化合物，现在多数燃烧器特别是单机大功率(14MW)以上的燃烧器均采用扩散燃烧方式(即燃料在燃烧前不与助燃空气混合)。在我国，单机功率在24MW以上的燃烧器研发还处于不完善阶段。扩散燃烧火焰内部局部温度相当高，并且配风不均匀，在这种情况下，碳氢化合物会分解，产生固体炭黑，甚至形成黑烟，降低燃烧效率。燃烧器功率越大，这种现象就越严重。并且也大量产生NOx。

发明内容

本发明的目的是：为降低NOx排放，达到减排又燃烧稳定，提供一种燃气与空气半预混，燃气在炉膛空间呈浓淡燃烧的一种低排放大功率分段燃烧燃气燃烧器。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种低排放大功率分段燃烧燃气燃烧器，包括燃烧器本体、漩流器和稳焰盘，其特征在于：所述燃烧器本体的喉口内，从外到里依次、且同轴设置有漩流器、稳焰盘、中心筒和中间管，所述漩流器内周边与所述稳焰盘外周边相接，所述稳焰盘内周边与所述中心筒外表面相接，所述稳焰盘上等径线均布轴向固定配置的燃气枪，燃气枪之间置有小燃气孔A，所述燃气枪朝稳焰盘外周方向径向置有上下交错排列的小燃气孔B，所述燃气枪的顶部置有的大燃气孔，朝向与燃烧器本体的轴线的夹角呈向外α角发散，所述漩流器外侧与所述喉口内表面之间置有轴流风通道，所述漩流器内、外周边之间置有漩流风通道，所述中心筒内表面和中间管外表面之间置有直流风通道，所述中心筒端部封端置有小孔C。

本发明燃气燃烧器的燃气配置方法，其特征在于：

(1)中间直流风通道为低速中心冷却风，不配燃气，用所述中心筒端部封端小孔C流出的少量空气，占总空气量的15～25％，冷却火焰根部，形成了一种空心的火焰，降低了火焰根部温度；

(2)从漩流风通道进入的高速漩流风占总空气量的45％～55％，经燃气枪上小燃气孔B，朝稳焰盘外周方向径向喷射的燃气占总燃气量的20％～40％，燃气在未出燃烧器喉口前与高速漩流风空气加速混合，达到燃气-空气充分混合的半预混状态；

(3)燃气枪的顶部大燃气孔冲喷出的燃气，占总燃气量的60％～80％，以α角向外发散，与从漩流风通道进入的高速漩流风，以及从轴流风通道进入的高速周边轴流风空气对冲，喷向锅炉炉膛周围，形成非预混扩散燃烧方式，可获得尽可能大的燃烧空间和均匀稳定的火焰，同时产生极少量的NOx。

所述α角为30°～60°。

所述高速漩流风中，极少量空气从稳焰盘燃气枪之间的小燃气孔A流出，冷却稳焰盘和燃气枪。

本发明的有益效果在于：中间直流风通道为低速中心冷却风，不配燃气，用少量空气冷却根部风，形成了一种空心的火焰，降低了火焰根部温度，再结合半预混技术、即一次燃气与燃烧所需全部空气混合，进行快速一次燃烧，并且燃烧稳定，不易脱火；分级分段非预混扩散燃烧方式，二次燃气与一次燃烧生成的烟气中残存的氧气进行二次扩散燃烧，虽然燃烧温度相对较高，但由于大量烟气的冲淡，使氧气浓度降低，并且燃气在非化学当量比下燃烧，因此有效地抑制了NOx生成。

附图说明

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明燃烧器本体喉口部分结构示意图；

图2为图1A向稳焰盘结构示意图；

图3为漩流器结构示意图；

图4为燃气枪结构示意图。

图中，1-喉口；2-燃气枪；3-中心筒；4-中间管；5-稳焰盘；6-漩流器；7-轴流风通道；8-漩流风通道；9-直流风通道；10-稳焰盘小燃气孔A；11-稳焰盘燃气枪固定孔；12-漩流器外环；13-漩流器叶片；14-漩流器内环；15-燃气枪小燃气孔B；16-燃气枪大孔。

具体实施方式