[发明专利]一种具有活动拉延筋的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具，具体指一种具有活动拉延筋的冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

冲压模具主要由上模板、垫板、凸模、压边圈、凹模和下模座组成，凸模通过垫板安装在上模板上，压边圈通过压料器安装在垫板上并位于凸模周围。凹模与凸模对应并安装在下模座上。

产品成型时造型各异，有的产品成型后不同位置处断面差异较大，因而存在不同的流入量，如不经处理，流入量差异过大时会导致成型后的产品出现起皱现象。为了消除该现象，需要在模具上相应位置设置拉延筋，通过拉延筋人为地调节材料的流动，使不同断面流入量差异变小而避免起皱。目前的冲压模具，拉延筋通常固定在压边圈和凹模上，拉延筋的阻力在拉延的整个过程中都是固定不变的。但是对于很多情况，需要拉延筋的阻力随着冲压行程的变化而变化。但现有拉延筋固定设置模式由于阻力一成不变，因此无法满足这种要求。同时，这种固定设置在压边圈和凹模上的拉延筋，试模时不便于修改，增加修模和试模时间，降低模具使用寿命，从而增加模具成本。

发明内容

针对现有冲压模具无法改变拉延筋阻力的上述不足，本发明的目的是提供一种具有活动拉延筋的冲压模具，从而实现拉延筋阻力可变。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有活动拉延筋的冲压模具，包括上模板、垫板、凸模、压边圈、凹模、拉延筋和下模座，拉延筋设置在凹模上，在上模板下表面设有斜楔驱动块，斜楔驱动块下端具有驱动斜面；在下模座上安装有导轨，在导轨上设有与斜楔驱动块驱动斜面对应的受斜楔驱动块推动可沿导轨滑动的斜楔从动块；在斜楔从动块上设有齿条，齿条与一传动齿轮啮合，安装该传动齿轮的转轴上同时设有凸轮；所述凸轮和拉延筋的下端接触，拉延筋上端从凹模上表面穿出。

进一步地，所述斜楔驱动块下端固定有斜楔滑块，所述驱动斜面设于斜楔滑块上。

所述拉延筋为位于凸模四周的四块，对应的斜楔驱动块为四块并设于上模板下表面的四个角上，每一块斜楔驱动块对应着一组导轨、斜楔从动块、齿条、传动齿轮和凸轮，此结构可使四周拉延筋的阻力相等与平稳。

本发明在整个拉延成形过程中，拉延筋高度随着冲压行程变化而变化，实现了对拉延筋高度的自动灵活调节，从而达到调节需要的拉延筋阻力的目的。由于拉延筋高度和阻力便于控制，调节方便，实际生产中对提高冲压产品质量非常有效，能灵活控制金属成形，局部成形率可提高30%以上。

同时，本冲压模具结构简单，维修、拆装方便，大大降低试模和修模时间，延长模具寿命，降低成本。

附图说明

图1-本发明结构示意图。

图2-本发明立体图。

其中，1-上模板；2-垫板；3-凸模；4-压边圈；5-凹模；6-拉延筋；7-导柱；8-凸轮；9-导套；10-下模座；11-斜楔驱动块；12-压料器；13-板料；14-传动齿轮；15-齿条；16-斜楔滑块；17斜楔从动块；18-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本发明具有活动拉延筋的冲压模具，同现有技术一样，本冲压模具主要包括上模板1、垫板2、凸模3、压边圈4、凹模5、拉延筋6和下模座10，凸模3通过垫板2安装在上模板1上，压边圈4通过压料器12安装在垫板2上并位于凸模3周围。凹模5与凸模3对应并安装在下模座10上。在上模板1和下模座10之间设有导柱7和导套9，以对冲压行程进行导向。

本发明的拉延筋6虽然也独立设置在凹模5上，但不是固定设置的，而是在冲压行程变化中可相对凹模上下移动，从而调节拉延筋阻力。其具体实现方案为：在上模板1下表面设有斜楔驱动块11，斜楔驱动块11下端具有驱动斜面；在下模座10上安装有导轨18，在导轨18上设有与斜楔驱动块驱动斜面对应的受斜楔驱动块推动可沿导轨横向滑动的斜楔从动块17；在斜楔从动块17上设有齿条15，齿条15与一传动齿轮14啮合，安装该传动齿轮的转轴上同时设有凸轮8；所述凸轮8和拉延筋6下端接触，拉延筋6上端从凹模5上表面穿出。

所述斜楔驱动块11下端固定有斜楔滑块16，所述驱动斜面设于斜楔滑块16上。

所述拉延筋为位于凸模四周的四块，对应的斜楔驱动块为四块并设于上模板下表面的四个角上，每一块斜楔驱动块对应着一组导轨、斜楔从动块、齿条、传动齿轮和凸轮，此结构可使四周拉延筋的阻力相等与平稳。