[发明专利]滚筒A渣处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温冶金渣处理工艺，具体说涉及一种滚筒A渣处理工艺。

背景技术

冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢渣处理目前有六台滚筒应用于钢渣处理。所谓A渣，宝钢规定当渣自流成厚度为30-80mm时称为A渣，它具有高温、流动性好的特性。而在滚筒进渣工艺过程中，高温钢渣要进入滚筒，必须通过料斗溜槽的导流作用。在传统的进渣工艺过程中，行车吊运渣罐至溜槽上方，当渣罐对准溜槽中心处于合适放流位时，行车进行定点放流。而定点放流的处理方式会使高温钢渣对料斗溜槽底板固定部位进行循环冲击使料斗变形、积渣，从而阻碍生产的顺利进行。为减少料斗溜槽的变形，目前采取进A渣前在料斗溜槽1’上砌筑耐材2’(如图1所示)的措施。而在实际处理高温A渣过程中，往往会存在以下一些问题：

1)进渣时耐材易粘渣导致溜槽积渣、堵渣，人工清渣频率高，不仅费时费力，而且影响了滚筒的连续化生产；

2)使用耐材成本较高；

3)料斗维修不方便，费时费力。

综合以上几点考虑，目前滚筒处理A渣的传统工艺处理钢渣效率低下、成本消耗较高，已经不能满足生产的正常需求，因此，迫切需要解决这一问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滚筒A渣处理新工艺，以提高目前滚筒A渣处理的效率，满足正常的生产需求。

本发明采用以下技术方案：

一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，滚筒进渣包括以下步骤：

渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均匀钢渣；

渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。

进一步地，所述渣罐在进料范围内步进式移动。

优选地，所述步进式移动的单次放流时间为20～40秒，暂停放流时间为5～10秒。

优选地，所述底板上积起的钢渣厚度为40～60毫米。

进一步地，在滚筒进渣前，先对料斗溜槽底板上的积渣清除。

进一步地，所述料斗溜槽内不设耐材。

本发明具有以下技术效果：1)进渣过程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生产使用成本；2)滚筒处理A渣过程中料斗溜槽积渣、堵渣得到有效控制，提高了滚筒处理A渣的效率；3)降低了料斗溜槽的变形速率，降低了溜槽的检修成本；4)滚筒处理效率的提高减少了地渣场的钢渣热泼量，从而减少了工程机械的投入，并有效降低现场扬尘污染。

附图说明

图1为现有技术中料斗溜槽的结构示意图。

图2为本发明涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图。

图3为本发明涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图，也是图2的侧视图。

具体实施方式

参见图2～3，为本发明涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图。应指出的是，本工艺不仅仅限于对滚筒A渣的处理，同样适用于任何形式的滚筒钢渣处理。本工艺包括由行车5吊运的渣罐4和对A渣3导流的料斗溜槽1，所述料斗溜槽1的上方为进料范围，在该范围内，渣罐4放流，A渣3能通过料斗溜槽1进入滚筒。料斗溜槽1内无须砌筑耐材(耐火材料)。滚筒进渣包括以下步骤：

(1)滚筒进A渣前，检查料斗溜槽1底板是否有积渣(有则及时清除)；

(2)行车5吊运渣罐4置于料斗上方放流，行车5大车在料斗进料范围内左右移动(如图3)，放流量受到控制，放流方式为步进式移动放流，即每放流20～40秒移动一次，至溜槽底板上均匀铺上厚40～60毫米积渣2为止，暂停放流时间为5～10秒，使积渣2表面结壳；

(3)行车5移动大车至渣罐4对准料斗溜槽1中心位置时停住，微提行车5副卷，加大放流量，进行定点放流。

本工艺利用了料斗溜槽上积渣对底板的保护作用，在大量进A渣前先通过移动放流，在底板上均匀铺上厚为40～60毫米积渣，使底板均匀受热，此时底板所受的应力较小，不易变形；另外，在自然冷却状态下，积渣易结壳，相当于在溜槽底板上形成了一种保护层，而钢渣保护层的传热性较低，它将新进的A渣与底板隔离开来，使得底板所受温度不是太高，从而达到延长料斗使用寿命的目的；同时由于积渣结壳厚度均匀，使得新进A渣流入筒体较为顺畅，不易堵渣，从而提高了滚筒处理钢渣的效率。