[发明专利]复合分体式选砂方法及选砂机

权利要求书

1.一种复合分体式选砂方法，其特征在于它分为先离心式选砂后再风选式选砂两部分；离心式选砂是用分选装置将待选砂料从下料装置到一级分离装置成均匀分散，后由二级分离装置以离心方式呈伞状抛射到产品收集器，粗大砂粒被抛出的距离较远，细小砂粒被抛出的距离相对较近，由收集装置分出粗细砂；风选式选砂是由与风机连接的风道通入分选室，风道口对向下落的待选砂料，在风力作用下，粗大砂粒被吹出的距离较近，细小砂粒被吹出的距离相对较远，由成一定角度的两集料板收集细砂，由置于外边的两块保持一定距离的分隔板收集粗砂，用如此的两套装置上下串接；离心式选砂的收集装置将再需风选式选砂的待选料直接送到进料斗，即完成连续选砂，实现粗细砂粒的两次分离。

2.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述离心式选砂的一级分离装置将待选砂料均匀分散是用宽大砂道变为窄小砂道的方法，使砂融在一起。

3.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述以离心方式呈伞状抛射待选砂料是将待选砂料置于旋转盘上以30-600转/分钟的转速旋转，由收集装置按距旋转轴的距离分出粗细砂，收集装置的上沿距旋转盘下沿50-200mm，收集装置的细砂收集装置内边距旋转盘外周200-300mm，粗砂收集装置内边距旋转盘外周300-600mm。

4.根据权利要求1所述的复合分体式选砂方法，其特征在于所述风选式选砂的风道由下向上倾斜穿入分选室，风道的轴线与水平线的夹角为30°-45°，风道出口距进料出口100-200mm；两集料板之间的夹角为80°-135°；分隔板与水平线的夹角为110°-145°；集料板的上端位于出风口的下沿；风机为离心风机，功率为0.5-1.5千瓦。

5.一种用于权利要求1所述方法的复合分体式选砂机，其特征在于它由离心式选砂机和风选式选砂机两部分组成；离心式选砂机包括电动机(1)、上料装置、分选装置、收集装置和成品输送装置；上料装置与安装有电动机91)的分选装置连接，收集装置与分选装置的下部连接，成品输送装置与收集装置连接；风选式选砂机由风机、风道和分选室三部分组成；与风机连接的风道通入分选室。

6.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述离心式选砂机是作为上料装置的皮带机下端置于砂堆处，皮带机的上端架在分选装置上；分选装置由用于待选砂料到达一级分离装置的下料装置、用于待选砂料均匀分散的一级分离装置、用于将均匀分散砂料以离心方式呈伞状抛射到产品收集器的二级分离装置和用于分选装置整体的支撑的支撑架(9)构成；分选装置的下部连接收集装置；所述的收集装置由两个钢制截圆锥形筒体内筒(7)、外筒(8)相套而成，内筒(7)、外筒(8)的下锥顶部各有细砂出料口(11)和粗砂出料口(10)，内筒(7)收集细粒砂料，外筒(8)收集粗粒砂料，同时还是整台机器的外壳；收集装置下部连接作为成品输送装置的两套分别输送不同钢制截圆锥形筒体中粗、细砂料的皮带机。

7.根据权利要求5或6所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述分选装置包括入料口(2)、散料范围控制器(3)、主轴(4)、散料器(5)、扬料器(6)、内筒(7)、外筒(8)、支撑架(9)、粗砂出料口(10)和细砂出料口(11)；

电动机(1)位于分选装置的最上部，外筒(8)与支撑架(9)连接；在入料口(2)位置开有矩形孔；散料范围控制器(3)的上部与外筒(8)顶部连接，下部与外筒(8)侧壁连接；主轴(4)上部与电动机轴连接，下部与外筒(8)侧壁连接；一级散料器(5)固定套装在主轴(4)外；二级扬料器(6)位于一级散料盘下部，安装在主轴(4)下部，可沿主轴(4)方向上下调整其位置；内筒(7)顶部通过支撑架(9)与外筒(8)侧壁连接；外筒(8)顶部及其锥形筒体中部与支撑架(9)的四个支撑固定柱连接；外筒(8)下部有粗砂出料口(10)，内筒(7)下部有细砂出料口(11)。

8.根据权利要求5所述的复合分体式选砂机，其特征在于所述电动机(1)为调速电机，电动机(1)和调速器的组合方式采用整体式或分离式。