[发明专利]预应力锚具夹片热挤压生产线

说明书

技术领域

本发明属于金属材料挤压成型技术领域，具体地是一条预应力锚具夹片热挤压生产线。

背景技术

预应力锚具夹片是预应力锚具关键零件，力学性能要求很高，静载锚固力达27吨，疲劳试验200万次不损坏，是高架桥梁上的关键零部件。

近年由于国家基础建设投资加大，预应力锚具需求增长强劲，夹片制坯采用传统圆钢锯床下料，钻孔、拉孔、平端面、车锥等多道工序，效率低，已远远满足不了市场需求；国内目前有冷挤压、温挤压、热挤压、热锻等的加工方法；采用冷挤压成形锚具夹片的锥形深孔件，设备投资比较大：需要球化炉、拉丝机、磷化处理设备、多工位冷镦机等设备，整条流水线需上千万元投资；工艺复杂：冷挤前需球化退火，磷化皂化处理、拉丝、剪断、平端面、镦粗、挤孔等十几道工序。机加工前的热处理耗能明显大于热挤压，整个成本也相对较高；热锻由于氧化皮厚，毛坯留量比较大，虽然比用圆钢加工有优势，但还是成本比较高；采用温、热挤压的例如专利200510122879.8提到的预应力锚具夹片的热挤压制造方法，镦粗只做出锥台，然后挤孔，挤压完成后直接进保温箱，工件冷却后在冲孔，冲孔之后再整形，整个制造过程工序多，挤压制坯和冲孔整形属冷热两种加工方式，在不同的工作场地，整个过程不易实现流水线作业，冲孔时工件采用倒放，放料对中慢，效率低，生产率较用毛坯车加工虽然有较大提高，但效率仍然较低；镦挤工序对坯料断面要求很高，对下料质量要求很高，挤孔前必须考虑下料毛坯端面平整，不平整的需要平端面工序，否则毛坯在挤压时放不正和放不稳；挤孔时坯料端面和冲头垂直度要求较高，否则冲头容易冲偏；对挤孔冲头没有很好的冷却装置，在快速挤压过程中，冲头采用普通的热模锻材料寿命很低，更换模具频繁，效率较低，成本也相对较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，而提供的一种投资少，工序少，效率高，成本低的预应力锚具夹片热挤压生产线。

本发明的技术解决方案是：预应力锚具夹片热挤压生产线由镦挤制坯、复合挤压、冲孔整形三道工序组成；①镦挤制坯工序是将加热的棒料工件放入镦挤制坯模得到带定心孔的锥台；②镦制完成后由机械接料手接住坯料通过传送链送入复合挤压模进行复合挤压工序，通过复合挤压得到上下带盲孔的半成品；③机械手接住坯料后，通过传送链送入浮动定位冲孔整形模进行冲孔整形，完成冲孔整形工序，得到锚具夹片工件的半成品，通过机械手接住工件，最后流入储料箱。

本发明的技术解决方案中所述的镦挤制坯模是在上模座的中心孔内安装有打料杆，上模座的下方固定有外预应力圈，锥形凹模安装在外预应力圈的中心孔内；下模座上固定有与锥形凹模相对应的带冲头凸模，带冲头凸模上安装有自定心装置。

本发明的技术解决方案中所述的自定心装置由安装在导套上的三个定位滑块，以及固定在导套上的滑套和安装在滑套内的弹簧组成，三个定位滑块与带冲头凸模同心固定在上模座上，滑套沿带冲头凸模径向固定在导套上。

本发明的效果是：1、本发明班产较不采用自动线效率提高一倍；2、制坯采用自定心装置闭式镦挤，外锥尺寸精确，预先制造一定心孔，复合挤压时坯料定位好，冲头对中好，不引偏，很少出现冲头折断等异常情况，同时在复合挤压时冲头冷却采用自动喷淋装置，冲头冷却润滑充分，两端挤压，单个冲头进入坯料长度短，冲头温升小，冲头较一边挤压寿命提高2~3倍，节约了昂贵的模具钢，同时减少了模具更换时间，提高了效率；3、冲孔在复合挤压之后，工件温度仍达700℃左右所需设备吨位很小，通过冲孔整形，就能得到尺寸符合要求的半成品；4、本发明工序采用自动接料，整个工序只需3人，3台设备就能制造出同心度高，加工量少的半成品；本发明投资少，特别是中小企业较易实现。

附图说明

图1是预应力锚夹片热挤压生产线。

图2是图1中镦挤制坯模的结构示意图。

图3是图2中自定心装置的结构示意图。

图4是图1中复合挤压模的结构示意图。

图5是自动喷淋装置。

图6是图1中浮动定位冲孔整形模的结构示意图。

具体实施方式