[发明专利]油泵耐久测试系统及其测试方法

说明书

技术领域

本发明属于一种油泵检测技术，尤其是一种摩托车用的油泵耐久测试系统及其测试方法。

背景技术

油泵的作用是将油箱中的燃油送入到发动机中，在整个行车过程中，油泵都在负荷工作，所以说，油泵的使用寿命是非常关键的。

因此，需要在每一款油泵装机前，都要对其进行耐久测试。

但现有技术的缺点是：还没有一种专用于油泵耐久测试的设备，传统油泵的耐久实验的数据记录都是通过手写记录需要测试人员定期定时对油泵的工作电压和工作电流进行检测。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供以一种油泵耐久测试系统及其测试方法，能够24小时不间断地检测油泵的工作电压和工作电流，与人工检测相比较，其准确性和可靠性更好。

为达到上述目的，本发明提供一种油泵耐久测试系统，包括主控芯片，该主控芯片设置有显示端组，该显示端组连接有LCD显示器，其特征在于所述主控芯片还设置有控制端、电压检测端和电流检测端；

所述控制端连接在场效应管的栅极；

所述电流检测端连接在场效应管的源极，该源极串接电流检测电阻后接地，该场效应管的漏极连接有油泵插座；

所述电压检测端串下分压电阻接地，电压检测端串上分压电阻接油泵电源。

系统的电压检测点设置在上分压电阻和下分压电阻之间。

所述油泵插座的第一针脚接所述场效应管，第二针脚接所述油泵电源。

所述主控芯片中设置有第一定时器、第二定时器和时间记录器；

所述第一定时器：用于控制油泵高速与低速占空比运行时间；

所述第二定时器：用于控制油泵运行和停止时间；

所述时间记录器：用于统计油泵工作周期数。

一种油泵耐久测试系统的测试方法：其关键在于是按以下步骤实现的：

将油泵耐久测试系统的油泵插座与油泵相连，使油泵电源为油泵供电；

初始化油泵耐久测试系统中主控芯片的计数器t＝0，设置第一定时器和第二定时器的时间，读取时间记录T，主控芯片开启定时器中断流程，清空油泵低速标志位、油泵运行和油泵停止标志位；

主控芯片按低速占空比开启油泵，并开启所述第一定时器和第二定时器；

主控芯片判断油泵运行标志位是否等于1；

如果油泵运行标志位不等于1，则返回所述主控芯片判断油泵运行标志位是否等于1的步骤；

如果油泵运行标志位等于1；

则主控芯片读取当前的油泵工作电流值I和油泵工作电压值V，所述时间记录T＝T+1，并存储当前的油泵工作电流值I、油泵工作电压值V和时间记录T；

主控芯片关闭油泵；

主控芯片判断油泵停止标志位是否等于1；

如果油泵停止标志位不等于1，则返回所述主控芯片判断油泵停止标志位是否等于1的步骤；

如果油泵停止标志位等于1；

主控芯片清空油泵运行和油泵停止标志位，控制LCD显示器显示当前的油泵工作电流值I、油泵工作电压值V和时间记录T。

所述主控芯片中定时器中断流程为：

低级中断开始；

判断第一定时器是否中断，

如果第一定时器中断，则进入第一定时器中断流程；

如果第一定时器没中断，则进入第二定时器中断流程；

所述第一定时器中断流程为：

判断是否在油泵运行的设置时间内；

如果在油泵运行的设置时间外，则中断结束；

如果在油泵运行的设置时间内，则判断油泵低速标志位是否等于1；

如果油泵低速标志位等于1，则控制油泵转换到低速占空比下工作，并进入计数步骤；

如果油泵低速标志位等于0，则控制油泵转换到高速占空比下工作，并进入计数步骤；

所述计数步骤为t＝t+1；

判断t的计数次数是否满足高低速转换次数的要求；

如果没有满足运行次数的要求，则中断结束；

如果满足了高低速运行次数的要求，则发出油泵低速标志位转换指令，t＝0，中断结束；

所述第二定时器中断流程为：

判断油泵运行的设置时间是否完成；

如果油泵运行的设置时间完成，则令油泵运行标志位等于1，再判断油泵停止的设置时间是否完成；

如果油泵运行的设置时间未完成，则直接判断油泵停止的设置时间是否完成；

如果油泵停止的设置时间未完成，则中断结束；

如果油泵停止的设置时间完成，则令油泵停止标志位等于1，中断结束。