[发明专利]扭曲箱体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及扭曲箱体的制造方法。

背景技术

空间扭转箱体的制造中，由于弯扭箱体壁厚较厚，其加工成型工艺比较复杂，存在如何采取有效的加工和检测方法保证弯扭箱体的成形准确和检测方便可行的问题。另外，由于箱体呈空间弯扭形状，为保证焊接质量和焊缝外形美观，存在如何采取有效的焊接方法进行箱体内部和外部的焊接的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种新的空间扭曲箱体的制造方法。

本发明的技术方案是：

一种扭曲箱体的制造方法，该箱体包括两块侧板、上翼板、下翼板、多个横向加强板以及多个纵向加强板，该方法包括：加工该侧板和该上、下翼板，在其上设定成形加工线和组装控制线、检测基准线，根据成形加工线扭转加工该侧板和该上、下翼板；组装该上、下翼板和该纵向及横向加强板，包括设定翼板的平面投影位置线、横向加强板位置线、端面企口线、胎架位置线以及纵向加强板位置线；组装侧板，将该侧板与组装好的该上下翼板和该纵向及横向加强板组装在一起，包括设定箱体平面投影位置线，包括箱体中心线、横向加强板安装控制线、端面企口线、箱体平面投影位置线。

其中，该成形加工线根据壁板端面线形角度，平行于端面线形设置。

其中，该组装控制线设置为对各段壁板的扭转弧度进行控制。

其中，该检测基准线为弧线，其设置为在该侧板或该上、下翼板正确加工成形后成为一直线。

其中，组装该上、下翼板和该纵向及横向加强板中，在设定所述多个线之后设立胎架模板，然后将加工成形好的翼板吊上胎架进行定位、对端口位置线、中心线以及胎架模板间的间隙并根据平台上划出的横向加强板位置线在翼板上划出纵向加强板和横向加强板的安装位置线。

其中，根据纵向加强板的安装位置线安装该纵向加强板，然后根据该横向加强板的安装位置线安装该横向加强板。

本发明的积极进步效果在于：通过在弯扭壁板上设置检查基准线，可以在加工压制成形后由平面的弧线检查是否为直线以方便地判断弯扭壁板是否达到设计要求。

附图说明

图1是本发明中所述箱体的立体图。

图2是图1的横截面图。

图3是两个壁板的坯料图。

图4是图3的两个壁板加工后的立体图。

图5~图8是组装该上、下翼板和该纵向及横向加强板过程示意图。

图9~图13是组装侧板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作详细说明。

如图1和2所示，所述扭转箱体10包括两个相对的侧板20、上翼板30和下翼板40，在侧板和上、下翼板围成的空间中设有多个横向加强板50和纵向加强板60。

扭曲箱形的四块壁板，指的是箱体横截面图中的两边侧板20以及上、下翼板30、40，均为空间弯扭形状，且弯扭曲率比较利害。

对于较长的箱体，为了成形加工方便，将壁板分成二块进行分别成形加工。壁板分段加工前，在壁板上划出成形加工线110和组装控制线120、成形加工后的检测基准线130。该成形加工线110根据壁板端面线形角度，平行于端面线形每隔一定间距（例如100mm）设置。该组装控制线120主要对各段壁板的扭转弧度进行控制。而成形加工后的检测基准线130为一弧线，应根据放样数据驳至壁板上，壁板加工成形后这条检测基准线130应该自然成为一直线，壁板划线如图3所示。这些线需要根据箱体10的具体结构利用现有的技术手段来确定。

壁板成形加工可以采用三辊卷板机和油压机进行冷压加工成形，尽最大可能少采用热加工成形，进而减少因采用热加工而对钢板造成破坏。加工完成后的壁板如图4所示。

如前所示，该上、下翼板30、40采用相同方法加工。另外，根据具体的应用，该纵向加强板60也可以采用相似方法加工。或者，为了适应箱体10的构造仅加工成弧形，具体的手段可采用现有的任何适当的加工方法，如锻造、冲压等。

图5~图8描述将该上、下翼板30、40与该横向加强板50、该纵向加强板60组装的示意图。

如图5所示，翼板30（40）平面分段组装胎架设置前先在平台上划出翼板的平面投影位置线210、横向加强板位置线220、端面企口线230、胎架位置线240以及纵向加强板位置线250，然后根据横向加强板位置线220来设置胎架，设置时，胎架要设置在横向加强板位置线220的±100mm位置处。再设立胎架模板70，胎架模板设置后，必须对胎架模板的上口标高进行检测，合格后方可使用。