[发明专利]无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法

权利要求书

1.一种无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，其特征在于：该方法通过改善高炉料柱垂直方向中心和边缘的透气性，形成两道气流，在保证高炉顺行的条件下，提高煤气利用率；

具体步骤是：

按焦批重量的7％-15％进行中心加焦，发展中心气流；利用槽下焦炭称量斗先称量对应矿石量焦炭批重的3％-8％；待矿石和焦炭都称量准备好后，焦炭和矿石闸门同时开启，使矿石和焦炭均匀混合装入料车内，按正常加料程序进行加料；

当炉顶料罐下节流阀打开后矿焦混合料经炉顶流槽放入炉内时，因焦炭较球团矿密度小、粒度大，在流槽内滚动或滑动时离开溜槽的抛射角大于球团矿，以及炉料在下落过程中，因炉内上升煤气流浮力的影响，布料后焦炭落点圆周半径大于矿石落点圆周半径，能在矿石料层边缘形成均匀稳定的焦炭层；

矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的8％-10％。

2.根据权利要求1所述的无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，其特征在于：无钟炉顶高炉料罐放矿石及焦炭时，根据料罐放料时料流粒度组成偏析的变化规律，采用炉顶布料溜槽从小角度向大角度方向进行布料，确保料罐放料时因质量流粒度偏析造成的小颗粒炉料及粉末，布到高炉中心至炉墙边缘的2/3处。

3.根据权利要求1所述的无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，其特征在于：加料方法采用正分装、矿焦不等料线。

4.根据权利要求1所述的无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，其特征在于：并罐无钟炉顶高炉需定期进行倒罐操作，防止因并罐炉顶布料时料流落点在圆周半径周期性变化，使炉内料柱炉料粒度组成产生垂直方向偏析，造成高炉边缘局部过吹产生管道行程，在一个料柱内控制不少于4至5个倒罐循环周期即可。