[发明专利]一种波绕电阻涂装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸漆装置，是一种波绕电阻涂装机。

背景技术

目前，波绕电阻的表面是靠人工浸漆，人工浸漆的缺点是波绕电阻表面的漆皮厚度不均匀，波绕电阻表面一致性差，外观不美观；另外，人工浸漆工作效率低，产量受人的工作热情影响较大，产量不稳定；同时，漆中的有害挥发物直接危害工人的身体健康。因此，设计一种波绕电阻涂装机，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种波绕电阻涂装机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种波绕电阻涂装机，由波绕电阻涂装机和控制系统组成，该波绕电阻涂装机的机架由左立柱、右立柱和前后两根横杆构成的门式架，在左立柱的上部通过左支架安装有左夹紧气缸，在右立柱的上部通过右支架安装有右夹紧气缸，在左支架和右支架之间固定有前后两根导轨，在左夹紧气缸的活塞的端部固定有“［”型左升降电机支架，在右夹紧气缸的活塞的端部固定有“］”型右升降电机支架，“［”型左升降电机支架和“］”型右升降电机支架的宽度小于前后两根横杆之间的宽度，“［”型左升降电机支架和“］”型右升降电机支架均穿装在前后两根导轨上，“［”型左升降电机支架和“］”型右升降电机支架与前后两根导轨滑动配合，左升降电机和右升降电机分别安装在“［”型左升降电机支架和“］”型右升降电机支架的顶部，左升降电机和右升降电机的输出轴朝下，在左升降电机和右升降电机的输出轴上分别连接有左丝杠和右丝杠，左丝杠和右丝杠的端部分别与“［”型左升降电机支架和“］”型右升降电机支架旋装固定，在左丝杠和右丝杠上分别旋装有左丝母和右丝母，在左丝母和右丝母上分别固定有带有左封堵的左夹紧板和带有右封堵的右夹紧板,在左立柱的下端部固定有左滑座，在右立柱的下端部固定有右滑座，左滑座和右滑座分别与固定在平台上的左滑轨和右滑轨滑动配合，所述的右滑轨为双轨，在双轨之间通过前轴承座和后轴承座旋装有带有丝母的丝杠，该丝母固定在右滑座的底面的中部，安装在丝杠的一端的皮带轮与工位电机的皮带轮带连接。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

本发明所述的控制系统由PLC控制器、显示器、键盘、液位传感器、脚踩开关、原始工位信号采集器X0、浸漆工位信号采集器X1、均匀工位信号采集器X2和卸件工位信号采集器X3构成，PLC控制器将液位传感器、脚踩开关、原始工位信号采集器X0、浸漆工位信号采集器X1、均匀工位信号采集器X2和卸件工位信号采集器X3的信号处理后通过变频器、左驱动器、右驱动器和电磁气阀分别控制工位电机、左升降电机、右升降电机、左夹紧气缸和右夹紧气缸。

本发明所述的左升降电机和右升降电机为变速电机，左升降电机和右升降电机通过PLC控制器内部程序实现工艺过程中不同工序的不同转速，左升降电机和右升降电机的运转速度同步。

本发明接通电源后的工作工程是：

①首先将波绕电阻放置在原始工位X0，②踩下脚踏开关，左、右夹紧气缸夹紧波绕电阻，同时左、右升降电机将波绕电阻提升到一定高度，③工位电机带动丝杠旋转门式架向前运动，到达涂漆工位X1时，工位电机停止转动，左、右升降电机同时下降将波绕电阻浸入涂漆槽内一定深度，自控系统控制左、右升降电机连续上下两次浸漆，完毕后，④工位电机再次工作，门式架再次向前运动，

到达均匀工位X2时，工位电机再次停止工作，左、右升降电机根据控制信号连续上下快速运动四次，使工件上多作的浸流振掉，达到浸漆均匀一致，工作完毕后，⑤工位电机再次继续工作，门式架再次向前运动，到达卸件工位X3时，工位电机停止工作，⑥再次踩下脚踏开关，左、右夹紧气缸松开波绕电阻，取下波绕电阻后，工位电机反转，门式架自动返回原始工位X0。

与现有技术相比，利用本发明装置涂装的波绕电阻表面漆皮均匀，美观，操作工人距离涂漆现场较远，漆中的有害挥发物对人体基本上没有影响，生产效率高，产量稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本发明的控制系统组成方块图。

图5是本发明的程序流程图。

具体实施方式

一种波绕电阻涂装机，由波绕电阻涂装机和控制系统组成，该波绕电阻涂装机的机架由左立柱19、右立柱1和前后两根横杆14构成的门式架，在左立柱19的上部通过左支架12安装有左夹紧气缸13，在右立柱1的上部通过右支架3安装有右夹紧气缸2，在左支架12和右支架3之间固定有前后两根导轨8，在左夹紧气缸13的活塞的端部固定有“［”型左升降电机支架11，在右夹紧气缸2的活塞的端部固定有“］”型右升降电机支架4，“［”型左升降电机支架11和“］”型右升降电机支架4的宽度小于前后两根横杆14之间的宽度，“［”型左升降电机支架11和“］”型右升降电机支架4均穿装在前后两根导轨8上，“［”型左升降电机支架11和“］”型右升降电机支架4与前后两根导轨8滑动配合，左升降电机10和右升降电机5分别安装在“［”型左升降电机支架11和“］”型右升降电机支架4的顶部，左升降电机10和右升降电机5的输出轴朝下，在左升降电机10和右升降电机5的输出轴上分别连接有左丝杠9和右丝杠7，左丝杠9和右丝杠7的端部分别与“［”型左升降电机支架11和“］”型右升降电机支架4旋装固定，在左丝杠9和右丝杠7上分别旋装有左丝母16和右丝母15，在左丝母17和右丝母15上分别固定有带有左封堵20的左夹紧板17和带有右封堵21的右夹紧板18,在左立柱19的下端部固定有左滑座28，在右立柱1的下端部固定有右滑座22，左滑座28和右滑座22分别与固定在平台26上的左滑轨27和右滑轨23滑动配合，所述的右滑轨23为双轨，在双轨之间通过前轴承座30和后轴承座25旋装有带有丝母的丝杠24，该丝母固定在右滑座22的底面的中部，安装在丝杠24的一端的皮带轮29与工位电机的皮带轮带连接。所述的控制系统由PLC控制器、显示器、键盘、液位传感器、脚踩开关、原始工位信号采集器X0、浸漆工位信号采集器X1、均匀工位信号采集器X2和卸件工位信号采集器X3构成，PLC控制器将液位传感器、脚踩开关、原始工位信号采集器X0、浸漆工位信号采集器X1、均匀工位信号采集器X2和卸件工位信号采集器X3的信号处理后通过变频器、左驱动器、右驱动器和电磁气阀分别控制工位电机、左升降电机10、右升降电机5、左夹紧气缸和右夹紧气缸。所述的左升降电机10和右升降电机5为变速电机，左升降电机10和右升降电机5通过PLC控制器内部程序实现工艺过程中不同工序的不同转速，左升降电机10和右升降电机5的运转速度同步。