[发明专利]一种均热炉干出渣方法

说明书

技术领域：

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种均热炉干出渣方法。

背景技术：

目前，均热炉的出渣方式采用液体出渣，即均热炉出钢完毕后，空炉提温1小时到1450℃，保温一个半小时，刮渣半小时，总出渣时间为3小时。这种出渣方式煤气消耗较大，能源浪费严重，炉子寿命缩短，环境的污染，且工作人员的劳动强度大。

发明内容：

本发明旨在提供节约能源，操作简单的一种均热炉干出渣方法。出渣操作由均热垮钳式吊车吊起出渣工具，完成整个出渣工艺。

一种均热炉干出渣方法，其特征是在炉底均匀铺设厚度为180-250mm蛇纹石隔离层，蛇纹石的MgO含量为35-50％，SiO₂含量为37-42％，∑Fe≤10％，CaO含量＜1％，灼减为0.5-6％，耐火度为1520℃，耐压强度为2.0-3.0mpa，体积密度为2.35-2.42g/cm³，粒度为40-70mm；每出钢12-15炉，对钢渣和蛇纹石进行10分钟的均匀搅拌；每出钢30-35炉后进行出渣，出渣时间为30-50分钟。

本发明空炉不需提温，每隔6天搅拌一次，每次需要十分钟，每台均热炉每月搅拌五次后进行干出渣(因炉况而定)。本发明可以缩短无钢空烧加热高温时间、提高炉子周转率，并降低煤气消耗。利用节省无钢空烧加热时间，可相应地增加均热炉产量、降低出渣温度、减少热电偶的损坏、改善炉子耐火材料使用状况、避免炉墙耐火混凝土的剥落，使炉子寿命延长，并且降低了轧材工序吨钢能耗指标，同时减少了一氧化碳、氮氧化物的生成和排放，减少污染。

其创造的经济、社会效益按现行价格计算：

每坑每年节约加热时间：144小时；每坑每年节约煤气：10.28万元；每坑每年采用蛇纹石成本：3.456万；每坑每年可节约费用：6.824万元；如果1台均热炉节省的144小时全部用于生产，每炉烧钢时间按六小时计算，均热炉能多出钢：24炉1440吨；可增产创效：48.96万元。

与液体出渣工艺相比，干出渣后每台炉子每年总创造价值：55.784万元。

具体实施方式：

实施例：1、炉底均匀铺设厚度为180-250mm蛇纹石隔离层，注意要防止炉底铺隔离层漏铺现象。

2、每出钢12-15炉，对钢渣和蛇纹石进行10分钟左右搅拌，需搅拌均匀，松动炉底钢渣。

3、每出钢30-35炉后进行出渣。出渣时，空炉不需提温，出渣时间为30-50分钟。

所述的蛇纹石的MgO含量为35-50％，SiO₂含量为37-42％，∑Fe≤10％，CaO含量＜1％，灼减为0.5-6％，耐火度为1520℃，耐压强度为2.0-3.0mpa，体积密度为2.35-2.42g/cm³，粒度为40-70mm。