[发明专利]一种用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法无效

专利信息
申请号: 201010577593.X 申请日: 2010-12-07
公开(公告)号: CN102219246A 公开(公告)日: 2011-10-19
发明(设计)人: 何侠 申请(专利权)人: 何侠
主分类号: C01F7/02 分类号: C01F7/02;C01F5/14;C01F11/02;C01G49/02;C01D3/04;B09B3/00
代理公司: 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 代理人: 杨正坤
地址: 523000 广东省东莞市东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 化学 法制 硫酸 氢氧化物 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于无机化工硫酸行业废弃烧渣治理和利用的技术领域,尤其是一种用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法。

背景技术

硫酸工业是以硫铁矿为原料接触法生产的硫酸,主要由原料、焙烧、净化、转化和吸收五个工序组成。一般习惯上以净化工艺流程,经硫酸生产分成干法和湿法两大类。湿法净化又有酸洗、热浓酸洗和水洗之分。目前我国硫铁矿制酸少数工厂是酸洗流程,多数仍为水洗流程。

硫铁矿主要由硫和铁组成,伴有少量的有色金属和稀行金属。硫铁矿烧渣为硫铁矿焙烧提取硫后排出的残渣。硫铁矿中除了硫被利用外,铁及其他元素仍留在烧渣中。烧渣是用来炼铁,提取有色金属和制造建筑材料的原料。

单位硫酸产品的排放量与硫铁矿的品位及工艺条件有关。在相同的工艺条件下硫铁矿的品位越高则排渣量就越少,反之则高。当硫铁矿含硫量为25-35%时,一般生产每吨约产生0.7-1吨的烧结渣。下面硫酸烧渣的各种成分的百分含量为四氧化三铁含量为43.31%,三氧化二铝含量为8.13%,氧化钙含量为1.63%,氧化镁含量为0.46%,氧化硅含量为35.73%,硫的含量为0.16%。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,对硫酸烧渣进行处理,综合利用,制备氢氧化物,提供一种用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法,该方法有效的治理了硫酸工业烧渣的堆积和污染,并且生产出多种氯化物等化学产品创造了可观的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法,包括如下步骤:

将硫酸烧渣中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1∶1.95-2.35投入第一耐腐蚀反应器中,搅拌;使物质进行化学反应,20分钟后反应生成氯化铝、氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物,过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工,同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯;

上述得到的氯化物中的氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1∶0.7-1.1送入第二耐腐蚀反应器中,在搅拌下反应生成氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液,过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品,同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取;

上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏,当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却,得到氯化钠晶体产品。

本发明的化学反应式为:

Al2O3+6HCl====2AlCl3+3H2O

AlCl3+3NaOH====Al(OH)3+3NaCl

本发明的有益效果在于:其一,本发明提供一种用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法,该方法有效的利用了硫酸烧渣的物质组成,对硫酸烧渣进行处理,综合利用,制备氢氧化物并产出多种氯化钠等化学产品;其二,氢氧化物中的氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁与氯化钠等化学产品是经济价值较大的产品,从而提高了处理硫酸烧渣的经济效益,创造出可观的经济效益,可谓是化工综合治理和利用的典范。其三,投资少,对处理硫酸烧渣制备氢氧化物和氯化钠等化学产品尤为适用,可以说开辟了一条新路。其四,制取物的纯度高,质量有保证。其五,该方法有效的避免了硫酸工业的二次污染,在一次排放中寻找潜力来吃干炸净、变废为宝,最后变成有价值的氢氧化物和氯化钠等化学产品,创造出可观的经济效益。

具体实施方式

实施例一,用化学法制备硫酸烧渣为氢氧化物的方法,包括如下步骤:

取硫酸烧渣500公斤(其中含三氧化二铝8.13%)中的三氧化二铝与盐酸按纯物质比1∶1.95投入第一耐腐蚀反应器中,徐徐搅拌;使物质进行化学反应,20分钟后反应生成96.6公斤的氯化铝,及氯化铁、氯化钙、氯化镁等氯化物,过滤得到黑色滤饼硅化物和单质硫送去另外深加工,同时得到澄清的氯化物液体进行下一步提纯;

上述得到的氯化物中的96.6公斤氯化铝与氢氧化钠以纯质量比1∶0.7送入第二耐腐蚀反应器中,在搅拌下反应生成44.1公斤的氢氧化铝,及氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁和氯化钠混合液,过滤得到白色滤饼氢氧化物经洗涤干燥、风选分级、粉碎分别得到氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化镁粉体产品,同时得到澄清的氯化钠溶液进行下一步提取;

上述得到的澄清氯化钠溶液送入耐腐蚀蒸馏器里进行蒸馏,当蒸馏液体达到饱和时排出来进入冷却器进行冷却,得到氯化钠晶体产品。

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