[发明专利]6061T6大型锻环的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种6061T6大型锻环的热处理工艺。 

背景技术

采用传统热处理制度，大型锻环三向性能差异性很大，特别是高向性能远远低于纵向性能，三向性能相对于国标或美标ASTMB247富余量很小。对于特殊要求的大型锻环而言，采用传统热处理制度并不能满足要求。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的三向性能相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能相当。 

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案： 

一种6061T6大型锻环的热处理工艺，包括： 

1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520℃～550℃； 

2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时。 

优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤1)中的淬火温度为535℃。 

优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2)中，所述时效处理温度为165℃。 

优选的，上述6061T6大型锻环的热处理工艺中，所述时效处理加热时间为11小时。 

由上述技术方案可知，本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520℃～550℃，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时时，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40％～80％，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流程图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明提供了一种6061T6大型锻环的热处理工艺，提高了大型锻环的三向性能相对于国标或者美标的富余量，显著提高了高向性能，使得高向性能与纵向性能相当。 

请参考附图1，附图1为本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺的流程图。 

本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺，包括： 

1)对所述锻环进行淬火处理，淬火温度为520℃～550℃； 

2)对所述锻环进行时效处理，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时。 

本发明实施例提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，经过大量的试验，在淬火温度为520℃～550℃，时效处理温度为150℃～180℃；时效处理时间为10小时，时效处理加热时间为10～12小时时，请参考表1，从表1中我们可以看出，大型锻环的三相性能相对于国标或者美标ASTMB247具有较大的富余量，同时三相性能提高40％～80％，并且提高大型锻环的高向性能，使得高向性能和纵向性能相当。 

表1为热处理数据对比 

上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤1中的淬火温度优选为535℃。 

上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理温度为165℃。 

上述实施例中提供的6061T6大型锻环的热处理工艺中，步骤2中，所述时效处理加热时间为11小时。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。