[发明专利]一种高分散硫酸钡的生产方法

说明书

技术领域

本发明及一种高分散硫酸钡的生产方法，属于化工机械领域。

背景技术

硫酸钡是一种白色粉末状物体，用途很多，可以用于各种涂料，也可用于制造各种塑件。目前的硫酸钡由于生产设备的缺陷，粉末不是很均匀，容易结成块状，同时颗粒的大小也有区别，在一些高标准的工艺中达不到要求。

申请号为200810300787.8的中国专利提到了一种超细硫酸钡的制备方法，虽然硫酸钡的细度提高了，但相对也更容易结成块状，不利于使用，该专利也没有提出解决方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种高分散硫酸钡的生产方法，该方法只需在生产过程中添加一些设备，就能使硫酸钡成品均匀，并高度分散。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高分散硫酸钡的生产方法，将原矿石通过一系列的生产设备，产生高分散的硫酸钡，其特征在于：生产设备包括雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置；原矿石为重晶石，依次通过雷磨装置、砂磨装置、烘干装置、风力粉碎装置和高速搅拌装置，具体步骤为：

1)重晶石先进入雷磨装置进行雷磨，生成重晶石粉末；

2)重晶石粉末进入砂磨装置处理，生产硫酸钡；

3)硫酸钡进入烘干装置烘干；

4)干燥的硫酸钡进入风力粉碎装置进行粉碎、分散，以及分离杂质；

5)粉碎、分散后的硫酸钡进入高速搅拌装置，搅拌均匀后达到合格成品的要求。

本发明所述的原矿石为含钡量95%以上的重晶石。

本发明所述通过雷磨装置后的重晶石粉末的细度达到400～800目。

本发明所述的砂磨装置中，重晶石粉末与水混合，同时加入一定量的三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉进行砂磨，生成硫酸钡；所述水的含量为30%，三聚酸钠、绢云母粉和钛白粉的含量小于0.3%。

本发明所述砂磨装置有三组，通过第一组砂磨装置的硫酸钡产品细度为10～15微米，通过第二组砂磨装置的硫酸钡产品细度为5～10微米，通过第三组砂磨装置的硫酸钡产品细度为0.5～2微米。

本发明所述的风力粉碎装置包括鼓风机、硫酸钡进料管、硫酸钡出料管、平行管道、粉碎腔、杂质收藏腔、储藏腔和控制器，鼓风机位于硫酸钡进料管口，平行管道之间互相平行，后一条平行管道的前端与前一条平行管道的后端连通，第一条平行管道的前端与硫酸钡进料管连通，最后一条平行管道的后端与硫酸钡出料管连通；每条平行管道的后端分别与一个粉碎腔连通；粉碎腔的上端与平行管道连通，下端与杂质收藏腔连通，粉碎腔的内部设置有风轮；储藏腔与硫酸钡出料管连通；控制器与粉碎腔连接；具体操作步骤为：

1)将烘干时结成块状的硫酸钡吹入硫酸钡进料管，开启鼓风机，在风力的作用下，硫酸钡进入第一条平行管道，块状硫酸钡从平行管道中落入粉碎腔；

2)通过控制器来控制粉碎腔内部风轮的转速，旋转的风轮将块状硫酸钡打碎，还原成粉末状，风轮产生的风力将粉碎的硫酸钡向上吹，进入第二条平行管道；

3)第二条平行管道重复第一条平行管道的动作，对硫酸钡进行进一步的粉碎，粉碎后的硫酸钡进入下一条平行管道；

4)在上述第二步和第三步中，风轮将块状硫酸钡打碎时，通过调节风轮的转速，粉末状的硫酸钡在风力的作用下向上运动，而一些杂质由于较重，则会继续向下落，从粉碎腔的下部进入杂质收藏腔，达到分离杂质的目的；

5)在风力的作用下，硫酸钡通过最后一条平行管道后，进入硫酸钡出料管，最后进入储藏腔，达到将块状硫酸钡还原成高分散粉末状的目的。

本发明所述的平行管道至少有两条，与之对应的粉碎腔至少有两个。

本发明所述的高速搅拌装置包括成品进料口、成品出料口、主体、调速电机、主轴和搅拌叶片，成品进料口位于主体的上方，成品出料口位于主体的下方，搅拌叶片安装在主轴上；所述的主轴分为左右两部分，并反向旋转；调速电机与主轴连接；具体操作步骤为：

1)将粉末状硫酸钡从成品进料口倒入主体，启动调速电机，带动主轴转动，主轴带动搅拌叶片高速转动，对硫酸钡进行搅拌；

2)由于左右两部分主轴相对反向转动，因此在搅拌叶片的转动下，搅拌均匀的粉末状硫酸钡就逐渐聚集到中间；

3)搅拌完成后，打开主体下方的成品出料口，将搅拌均匀的高分散硫酸钡收集。

本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，在硫酸钡生产过程中添加了粉碎和搅拌设备，使硫酸钡成品更加均匀，并高度分散，合格率高，能够很好地应用与工艺生产。

附图说明