[发明专利]微波硫化工艺生产的橡胶隔环

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，特别涉及微波硫化工艺生产的橡胶隔环。

背景技术

目前在汽车配件行业中使用的隔环，通常是以蒸汽硫化罐的方式进行硫化的，这种硫化方式需要较长的生产周期：首先胶料经过正常挤出后需要经过较长的停放时间(通常为4-6小时)方可进行硫化；其次，由于橡胶是热的不良导体，硫化时橡胶内部从常温升至硫化温度需要较长的时间，所以一般硫化时间较长(通常为20-30分钟)。另外传统的隔环硫化方式需要进行较复杂的准备工作：如套芯棒、脱芯、清洗等环节。这些方面严重的影响了橡胶隔环的生产效率。

为了解决以上问题，我们将微波硫化工艺引入橡胶隔环的生产当中。而由于隔环产品硬度较低，在生产时以出现变形等问题，需要控制其工艺参数，以使产品达到使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统橡胶隔环生产效率低下，且生产环节复杂等问题，将微波硫化工艺引入橡胶隔环的生产过程中，提高生产效率；另外通过控制生产过程的工艺参数提高产品密实程度和变形程度。

本发明的微波硫化工艺生产的橡胶隔环技术方案如下：

一种微波硫化工艺生产的橡胶隔环，是以微波硫化方式对橡胶隔环进行硫化加工；微波总功率在3000～6000瓦。

微波硫化装置分为微波部分和加热部分，其中微波部分分成若干个微波段，打开后半数微波段，保持总功率在3000～6000W，微波段温度设定为150℃。

一种微波硫化工艺生产的橡胶隔环，步骤如下：

1)挤出半成品：混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为：机头温度为(60～80)℃，挤出段温度为(55～75)℃，塑化段温度及喂料段温度在低于45℃的条件下进行；

2)微波硫化：挤出机挤出的半成品直接通入微波硫化设备进行硫化，微波硫化设备为5段微波段设备，微波硫化设备参数设定为：微波装置关闭前2个微波段，打开后3个微波段，保持微波总功率在3000～6000W，微波段温度设定为150℃，加热段温度从前到后设定为(170～190)℃、(190～210)℃、(210～230)℃；

3)定长切割：经冷却后按产品要求尺寸切割。

具体工艺流程如说明书附图所示：胶料经过挤出机后，成为具有特定内、外径尺寸的半成品，半成品经过微波硫化设备进行硫化：先经过微波段整体迅速升温，再经过加热段持续硫化；经过微波设备后产品硫化成型，内、外径尺寸得到固定，再经冷却水槽得到冷却后的产品，按照产品长度规定直接进行定长切割，得到成品。

涉及隔环以微波硫化工艺生产的具体生产步骤和工艺参数如下：

1.挤出半成品：混炼胶经过挤出机挤出，挤出机温度设定为：机头温度为(60～80)℃，挤出段温度为(55～75)℃，塑化段温度及喂料段温度可在低于45℃的范围内根据混炼胶硬度自定，硬度要求是：只要保证喂料段进料流畅，挤出压力在该机器保护压力以内。

2.微波硫化：挤出机挤出的半成品直接通入微波硫化设备进行硫化，微波硫化设备参数设定为：微波装置关闭前2个微波段(靠近挤出机段为前段)，打开后3个微波段，保持微波总功率在(3000～6000)W左右(本发明中使用的微波硫化设备为5段微波段设备，对于微波段数不同的设备要求关闭前半数微波段，打开后半数微波段，并保持总功率在(3000～6000)W)，微波段温度设定为150℃。加热段温度从前到后设定为(170～190)℃、(190～210)℃、(210～230)℃。该发明中使用的微波硫化装置分为微波部分和加热部分，其中微波部分分成若干个微波段。

3.定长切割：经冷却后按产品要求尺寸切割。

本发明中使用微波硫化工艺，橡胶在硫化过程中受到微波的作用，内部外部同时升温，可在短时间内升到较高温度，缩短硫化时间；另外，产品挤出后经过连续硫化直接得到成品，使原来间断性的生产变为连续性生产，这样省去了套芯棒、脱芯、清洗等复杂的环节，大大提高了生产效率。

本发明中挤出机温度设定较低，可以减弱胶料挤出时的出口膨胀效果。

微波硫化设备参数设定中，关闭前一半微波段并且将微波功率和微波段温度设定较低值，可以使挤出的半成品进入微波硫化段后先从表面开始定型，抑制其内部受热膨胀导致的产品变形，增加产品密实程度。

加热段温度从高到低设定，使其起硫阶段硫化程度大于受热膨胀程度，同样抑制产品变形。

定长切割，由于微波硫化工艺可以连续生产，所以产品无需在挤出半成品后先进行切割，硫化后再切割一次；而是直接在硫化成型后一次切割完成。