[发明专利]高性能搅拌槽底层桨

说明书

技术领域

 本发明涉及一种底层桨，尤其涉及一种高性能搅拌槽底层桨，适用于氧化铝工业各类搅拌槽搅拌装置，特别针对均匀度要求较高的种分槽搅拌装置。具有高混合均匀度、低能耗和低剪切。

背景技术

现阶段，在氧化铝湿法冶炼生产过程中，如图1所示各类搅拌槽均采用中心传动桨式搅拌装置。工作时，中心轴带动搅拌桨转动，搅拌桨叶片与水平回转面成一夹角。叶片在水平回转时，对液流产生水平环向和垂直轴向两个分力，同时液流的回转运动产生离心力。在这三个力作用下，液流沿斜下方螺旋运动，形成上下层料浆之间的对流循环,但产生的流场在垂直轴向上比较分散。在底层桨位置由于轴向流分散，对槽底部和两个边角位置的冲刷力度不足，很容易造成沉淀积料8。特别是种分槽，由于料浆固含很高，沉淀积料的问题突出。采取的补救办法，就是尽量加大底层桨直径达到槽体直径的0.7倍以上，使底层桨端部接近槽底边角，增加对槽底边角的冲刷力。沉淀积料的问题虽能得到的改善，但底层桨直径过大，能耗增加过多，很不经济。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种高性能搅拌槽底层桨，目的是增强搅拌强度，降低能耗，消除沉淀结疤。

为达上述目的本发明高性能搅拌槽底层桨，包括桨叶，所述的桨叶的外圆设置一圈下层钢板圆筒，下层钢板圆筒通过支撑板固定在槽底板上。

所述的下层钢板圆筒为圆柱形或圆锥形筒状，下层钢板圆筒的直径是桨叶的直径1.02-1.1倍，下层钢板圆筒的高度等于桨叶的直径。

所述的桨叶位于下层钢板圆筒上部2/5～1/4的位置。

所述的下层钢板圆筒与槽底板之间距离为桨叶直径的1/40～1/15。

所述的下层钢板圆筒为圆柱形或圆锥形，成喇叭口状，开口上小下大，下端开口延长线指向槽底边角处。

所述的桨叶直径为搅拌槽直径的0.4～0.6倍，桨叶为2～6片。

所述的桨叶为折页桨。

所述的桨叶所对应的搅拌槽的内壁不设垂直挡板。

本发明的优点效果：本发明搅拌效果好，下层钢板圆筒形成集流器，将搅拌桨产生的液流集中向一个方向，使流速变快变强，冲刷力大大增加，增强了搅拌强度；桨叶的直径是槽体直径的约0.4～0.6倍，能耗比0.7倍加长型桨低很多，节能降耗效果显著；消除沉淀结巴效果明显，下层钢板圆筒与槽底板间距保持一个适合的较小的距离，液流流经这一间隙时，流速变快且阻力损失不大，对槽底及边角产生强烈的冲刷，消除了沉淀积料。 

附图说明

图1是现有的中心传动桨式搅拌装置示意图。

图2是本发明结构示意图。

图中 1、搅拌槽；2、搅拌轴；3、上层桨；4、下层钢板圆筒；5、桨叶；6、支撑板；7、槽底板；8、沉淀积料；9、垂直挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图2所示本发明高性能搅拌槽底层桨，包括桨叶5，桨叶5的外圆设置一圈下层钢板圆筒4，下层钢板圆筒4通支撑板6固定在槽底板7上，下层钢板圆筒5为圆柱形，下层钢板圆筒4的直径是桨叶5的直径1.02-1.1倍，下层钢板圆筒4的高度等于桨叶5的直径，桨叶5位于下层钢板圆筒4上部2/5～1/4的位置，下层钢板圆筒4与槽底板7之间距离为桨叶5直径的1/40～1/15，桨叶5直径为搅拌槽1直径的0.4～0.6倍，桨叶5为2～6片，桨叶5为折页桨。

上层桨3设在搅拌轴2的上部和中部，桨叶5设在搅拌轴2的下部，桨叶5所对应的搅拌槽1的内壁不设垂直挡板9。

实施例2

实施例1中的下层钢板圆筒为圆锥形筒状，成喇叭口状，开口上小下大，下端开口延长线指向槽底边角处。其它同实施例1。