[发明专利]一种微孔过滤介质

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于气固、固液等非均一相分离、净化的装置，尤其涉及一种微孔过滤介质。

背景技术

在食品、制药、化工、冶金、环保等行业，高分子聚乙烯烧结的微孔过滤介质广泛应用于气固、固液非均一相的分离，其将固体颗粒截留以达到分离或净化目的。该过滤介质根据其制作粉末颗粒度大小和制作工艺的不同，过滤精度也不同，强度差别也不同，特别是孔径大于20微米以上时，由于其粉末颗粒逐渐随孔径要求变大，粉在制作后的强度相对较差，在使用中容易掉粉，而且在过滤介质的反洗过程中或者因物料中固体滤渣的挤压而断裂，不仅污染物料而且影响整体生产。这种现象随孔径增大，越来越明显，特别是当孔径达到50微米以上，这类介质基本难以在工业生产中进行大规模的应用。

目前，国内一般采用保守的方式：用孔径小于20微米的多孔介质来替代大孔径的多孔使用，采用小孔径的多孔介质虽然能保证很高的过滤精度，但是由于其相对孔隙率和孔径小，使得过滤速度较慢，在工业生产中往往需要比实际需要放大几倍的过滤装置，直接影响用户初期投入和后期的使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种微孔过滤介质，能够提高大孔径微孔过滤介质的强度和韧性。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种微孔过滤介质，所述微孔过滤介质通过在高分子聚乙烯粉末内添加复合材质烧结而成；所述复合材质在所述高分子聚乙烯粉末间形成网状柔性骨，支撑所述高分子聚乙烯粉末的结合结构；所述复合材质与所述高分子聚乙烯粉末化学性能相容，并且两者具有相近的耐温物理性能。

进一步地，所述复合材质为高密度聚乙烯、聚乙烯、聚烯烃、聚氯乙烯中的一种或多种。

进一步地，在所述高分子聚乙烯粉末和复合材质中，所述复合材质的含量为10％-40％。

进一步地，所述高分子聚乙烯粉末和复合材质的烧结温度为：180-230℃。

进一步地，所述高分子聚乙烯粉末和复合材质的烧结时间为：110-150分钟。

进一步地，所述复合材质形成的网状柔性骨的骨架的间隙大于所述高分子聚乙烯粉末烧结后形成的孔的孔径。

进一步地，所述网状柔性骨的骨架是利用所述高分子聚乙烯粉末与复合材质熔点区别，通过烧结工艺参数使复合材质提前熔融在高分子聚乙烯粉末间形成的颗粒状纤维网。

本发明的微孔过滤介质，通过在高分子聚乙烯粉末内添加复合材质烧结而成，复合材质在高分子聚乙烯粉末间形成网状柔性骨，支撑高分子聚乙烯粉末的结合结构，从而提高了大孔径过滤介质的强度和韧性。

附图说明

图1为本发明的微孔过滤介质的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种微孔过滤介质，如图1所示，通过在高分子聚乙烯粉末2内添加复合材质1烧结而成，复合材质1在高分子聚乙烯粉末2间形成网状柔性骨，支撑高分子聚乙烯粉末2的结合结构；复合材质1具有与高分子聚乙烯粉2末相近的耐温物理性能和化学相容性能。

图1中1为高分子聚乙烯粉末添加复合材质的理论三维立体网状模型(实际上为复合材质粉体的颗粒溶解后的网络骨架)，2为高分子聚乙烯烧结粉末材料。如图所示高分子聚乙烯烧结粉末材料2被复合材质1的网状结构所包络，使得高分子聚乙烯烧结粉末材料2原本比较松散的分体结构紧固，而高分子聚乙烯烧结粉末材料2之间仍然存与不添加复合材料前的孔径。复合材质1采用一种或多种材质的复合，其必须具备较好的化学相容性能，化学性能优异，具有与高分子聚乙烯烧结粉末材料2相近甚至相同的耐温物理性能，确保本发明的过滤介质在实际工业生产中得到广泛应用。

本发明的微孔过滤介质，通过在高分子聚乙烯粉末内添加复合材质烧结而成，复合材质在高分子聚乙烯粉末间形成网状柔性骨，支撑高分子聚乙烯粉末的结合结构，从而提高了大孔径过滤介质的强度和韧性。

本发明中，上述复合材质优选为高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(PP)、聚烯烃(Po)、聚氯乙烯(PVC)中的一种或多种复合而成，复合是通过科学调整各项参数配比得到预期的强度性能要求。