[发明专利]防爆阻火器

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆阻火器，属于内燃机尾气、煤矿瓦斯排放以及管道类可燃气体的安全阻灭火技术领域。

背景技术

阻火器是用来阻止易燃气体、液体以及高温气体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置，阻火器的工作原理及结构设计目前主要基于：

1、传热作用：当火焰通过阻火层的细小通道后将变成若干细小的火焰。因此在设计阻火层时，尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度迅速降到燃点以下，从而阻止火焰蔓延。

2、器壁效应：燃烧与爆炸并不是分子间的直接反应，而是受到外来能量的激发，分子键遭到破坏，产生活化分子。活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基，自由基与其他分子相撞生成新的产物；同时也产生新的自由基再继续与其他分子发生反应。当燃烧的可燃气体通过阻火层的细小通道时，自由基与通道壁的碰撞几率增大，参加反应的自由基减少。当通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占据了主导地位。由于自由基数量急剧减少，反应不能继续进行，也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

目前所使用的各类阻火器的阻火层主要采用砾石类以及栅栏板或波纹板结构。砾石类阻火器主要由外壳以及内置在外壳内的阻火层构成，阻火层一般采用卵石或玻璃珠，其外壳为一个一端具有连接盘的空心圆管结构，空心圆管两端内壁固定有带通孔的上、下筛片，卵石或玻璃珠安装在空心圆管以及两筛片之间所形成的空腔内。其阻火原理主要基于器壁效应，但由于卵石外形不易统一，使得阻火通道大小不一，为达到较好的阻火效果，通常不得不加厚阻火层，从而会加大阻火器的体积和重量。而当采用玻璃珠作为阻火层时，虽然阻火层外形一致，使阻火通道大小相同，但玻璃珠质地太脆，外表面有粉末化并逐步变小趋势，由于改变阻火通道，而影响阻火效果。目前公开阻火器是在空心圆管上设有上、下筛片，但下筛片焊接在空心圆管上，上筛片通过弹性挡圈安装在空心圆管上，虽然采用钢化玻璃珠作为阻火层，能较长保持阻火通道不变。但由于阻火器是通过连接盘安装在柴油机的排气管上，而钢化玻璃珠积碳后会造成阻火通道堵塞，使柴油机功率下降，严重时还会导致无法开机。因此需要经常对阻火器进行维护，定期对阻火层的积碳进行清理，而在维护、清理、复装以及阻火层零件损坏、丢失后，都需要将整个阻火器从排气管上拆除，先将弹性挡圈去除将上筛片打开，将钢化玻璃珠倒出进行积碳清理，再将清理后钢化玻璃珠复装在空心圆管内，因此操作非常不便。再则，上筛片通过弹性挡圈安装在空心管道上，高温气体使弹性挡圈容易退火，造成弹性挡圈损环，使阻火器工作不安全。

而栅栏板或波纹板类阻火层一般由外壳以及安装在外壳内的不锈钢片叠加或不锈钢波纹板缠绕方式组成。其阻火原理基于传热作用和器壁效应，此类阻火器存在着加工制造成本高、维护清理困难，尤其栅栏板或波纹板类阻火器用于内燃机尾气排放时，几乎无法彻底清理积碳。由于上述原因使得产品在功能、体积、维护性能、制造成本以及使用寿命上均无法满足要求。

发明目的

本发明的目的是提供一种结构合理，安装简单、维护方便的防爆阻火器。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种防爆阻火器，其特征在于：包括由内壳、外壳以及固定在内壳和外壳两端的法兰盘构成中空夹套结构，所述两法兰盘沿高度方向相错设有进出水孔，且两个法兰盘的外端面为隔爆面；外壳和内壳沿高度方向分别固定有上连接座和下连接座，内壳及内壳两侧固定带通孔的侧隔板构成储珠腔，阻火钢珠放置在内壳的储珠腔内，两侧隔板位于两法兰盘的两内侧，上连接座和下连接座的内端与内壳的储珠腔相通、外端延伸出外壳，上连接座的螺纹连接孔和下连接座的螺纹孔连接孔均为隔爆面，两螺塞分别旋接在上连接座和下连接座的螺纹连接孔上，且螺塞内侧通过弹簧压接在压板上，压板压在阻火钢珠上。

其中：所述螺塞与导杆固定连接，且导杆穿过压板并能沿轴向移动，导杆内端的T形头对应于压板上的限位凹槽，套装在导杆上的弹簧两端分别顶在螺塞和压板上。