[发明专利]蓄电池环保控温化成方法及蓄电池负压环保控温节能化成橱

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池环保控温化成方法，还涉及一种采用该方法的蓄电池负压环保控温节能化成橱，属蓄电池生产领域。

背景技术

蓄电池化成是铅酸蓄电池生产的一个关键步骤，为保证蓄电池质量，要求化成过程中蓄电池周围温度保持在一定范围内。

现有常规的蓄电池化成方式是采用循环水作为降温介质，以保持蓄电池化成过程中环境温度的稳定，这种技术的缺点主要为：

对循环水的冷却及中和处理要消耗大量的中和剂药品和电能，同时造成大量含酸污水的产生，含酸污水处理费用高，环境污染压力大。

难以做到对化成水温度的监控和调节，实践中只能非常粗略的将水温限制在一个范围。

不能杜绝化成酸雾向车间内的排放，酸雾会腐蚀周围生产设备，影响现场工作人员的身心健康，污染大气环境。

化成现场存在大量含酸废水的“跑冒滴漏”，无法做到整洁干净。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池环保控温化成方法，还提供了一种采用该方法的蓄电池负压环保控温节能化成橱，采用这种产品可以对化成过程中的温度进行很好的控制，以利于提高蓄电池的质量；可以有效地阻止酸雾的泄露；整个化成过程不需要循环水，以利于节约水资源；生产现场没有含酸污水的存在，以利于化成车间的清洁明亮，为车间员工提供了一个舒适的工作环境。

本发明所采用的技术方案是：

一种蓄电池环保控温化成方法，采用空气进行化成橱内的化成温度控制。

化成包括以下步骤：

4)利用温度传感器获得化成橱内温度信息，所述化成橱内温度信息直接由外接的显示控制系统接收。

5)由显示控制系统进行分析，自动判断是否需要加大或减小排风量，自动发送控制命令至与排风口连接的抽风机。

6)抽风机接收显示控制系统控制命令，自动执行命令，改变抽风机功率，加大或减小排风量。

还设有通风管和层间隔板，所述通风管连接化成橱进风口，风通过通风管上密布的小孔吹到蓄电池表面，所述通风管的进风量与抽风机排风量的变化一致，所述层间隔板采取网状结构。

一种蓄电池负压环保控温节能化成橱，包括橱体和抽风机，所述橱体采用柜式结构，其顶部设有一个出风口，侧面和/或底部设有进风口，所述抽风机通过管道与所述出风口相连。

所述橱体内设有与所述进风口连接的通风管，所述通风管的管体上分布有若干出风孔，所述各出风孔的吹出风向朝向放置在橱体内的电池表面。

所述橱体内设有一层或多层蓄电池室，所述多层蓄电池室的相邻层之间设有层间隔板，所述层间隔板优选采用网状结构或设有若干通孔，所述通风管和进风口的数量均为一个或多个，所述多通风管分别安装所述各层蓄电池室的侧壁上，并分别连接各自对应的进风口，所述各进风口分别设置在所述各蓄电池室的侧壁上。

所述各进风口均连接一个位于所述橱体外部的进风管道。

所述橱体的顶部可以设置为锥台形，所述出风口位于所述锥台形的顶部。

所述橱体设有门，所述门可以使用透明材料，采用双开门结构，其数量为一个或多个。

所述橱体内可以设有温度传感器，所述温度传感器与抽风机的控制装置电连接，所述温度传感器的数量可以为一个或多个。

本发明的有益效果是：由于将蓄电池放置在橱体内进行化成，并采用通风方式对橱体内的蓄电池环境温度控制，可以通过通风量和通风温度的监控与调节，更为方便和精确地控制橱体内的温度，同时避免了循环水带有的一系列问题，节省了污水处理费用，避免了污水平排放和污染，避免了酸雾的产生及其对作业人员、车间环境以及大气的不利影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构透视示意图；

图2为本发明的主视示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蓄电池负压环保控温节能化成橱，包括橱体、抽风机，所述的橱体采用柜式结构，其顶部设有一个出风口2，侧面和/或底部设有进风口1，所述抽风机通过管道与所述出风口2相连。所述的橱体内设有与所述进风口1连接的通风管5，所述通风管的管体上分布有若干出风孔，所述各出风孔的吹出风向朝向放置在橱体内的电池表面。达到对蓄电池降温的作用。

橱体内部可以分为一层或多层蓄电池室。

当橱体内部是一层蓄电池室时，所述通风管5和进风口1的数量通常均为一个，所述通风管5安装所述蓄电池室的侧壁上，并连接所述进风口1，所述进风口1设置在所述橱体的侧面上。所述的进风口1连接位于所述橱体外部的进风管道。