[发明专利]一种用于排水管道检测设备的有毒气体原位检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及气体检测的技术领域，特别涉及一种用于排水管道检测设备的有毒气体原位检测装置。

背景技术

排水管道在运行过程中，若出现污水流速慢、堵塞、积水或死水情况时，由于污水无法及时排除而容易导致在管道内发生厌氧反应，产生甲烷、硫化氢等有毒气体，从而在工人开井检查、工人工作时引起中毒事故。

现有的气体检测方式多为采用便携式气体检测仪，在井口处或通过小型抽吸泵抽气的方法来检测管中的有毒气体浓度。此种方法受制于本身仪器本身的有效测定范围，仅能检测管道局部的有毒气体浓度，无法了解管道中各管段的实际情况。

国际上目前通用管道检测设备，如CCTV检测设备、声纳检测设备等在管道内爬行进行视频/图像检测。但目前少有对管道内部有毒气体的检测设备。借助于现有的管道内部爬行工具，搭载有毒气体检测装置，可实现对管道内部有毒气体进行原位的检测。

排水管道内有毒气体、可燃气体的原位检测有助于工人判断下井进入管道深处工作的安全性，同时也为部分非开挖作业技术在管道内进行作业提供安全性指导。通过部分有毒气体的浓度在管段中的分布情况，也可推断管道内污水的水力情况及可能发生的生化反应。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于排水管道检测设备的有毒气体原位检测装置，主要用于排水管道内部可燃气体、硫化氢的检测。

本发明的技术方案为：在管道检测设备箱体的顶面上设置由支柱支撑的挡水罩；在管道检测设备箱体的顶面上、挡水罩遮盖的范围内设置2个可燃气体传感器安插座、1个硫化氢传感器安插座以及与所述3个传感器安插座配合的防水橡胶垫；在2个所述可燃气体传感器安插座内分别安装可燃气体传感器探测器和可燃气体传感器补偿器；可燃气体传感器和硫化氢传感器的信号由两组独立的电路输出，由控制与显示软件进行显示和控制。

所述可燃气体传感器的测量范围为0-100％LEL。

所述硫化氢气体传感器的测量范围为0-100ppm。

所述硫化氢传感器位于中间，2个可燃气体传感器分别位于其两侧。

所述挡水罩为四方形凸圆弧板。

所述可燃气体传感器输出的可燃气体浓度信号与检测电路电压成正比，所述硫化氢传感器输出的硫化氢浓度信号与检测电路中的电流成正比。

所述控制与显示软件包括气体检测功能开关、气体浓度标定、以及浓度显示功能。

本发明的有益效果为：

所述装置能随管道检测设备深入到排水管道中，可原位检测管道内部可燃气体与硫化氢气体浓度，为工人进入管道、部分非开挖技术施工、管道内部水力条件及生化反应推断等提供借鉴。

附图说明

图1为本装置一种实施例的主视图；

图2为本装置一种实施例的俯视图；

图中标号：

1-挡水罩；2-支柱；3-第一可燃气体传感器安插座；4-硫化氢传感器安插座；5-第二可燃气体传感器安插座；6-管道检测设备箱体；7-防水橡胶垫。

具体实施方式

本发明提供了一种用于排水管道检测设备的有毒气体原位检测装置，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

所述气体检测装置宜设在管道视频检测设备的箱体上方，以确保不会接触到管道中的污水。若检测设备内部空间情况允许，所述装置可直接设在车体上(如本实施例)而无需另制一个装置盒搭载在车体上。

如图1与图2所示，在管道检测设备箱体6的顶面上设置由支柱2支撑的挡水罩1，该挡水罩1为四方形凸圆弧板，使水流能即时流走，不在其表面上停留；支柱2的上方与下方为螺纹孔，用螺钉分别与管道检测设备箱体6、挡水罩1紧密固定连接。在管道检测设备箱体6的顶面上、挡水罩1遮盖的范围内设置位于两侧的第一可燃气体传感器安插座3和第二可燃气体传感器安插座5、位于中间的硫化氢传感器安插座4以及与所述3个传感器安插座配合的防水橡胶垫7；在2个可燃气体传感器安插座内分别安装可燃气体传感器探测器和可燃气体传感器补偿器。

其中，可燃气体传感器的测量范围为0-100％LEL，硫化氢气体传感器的测量范围为0-100ppm。可燃气体传感器和硫化氢传感器的信号由两组独立的电路输出。其中可燃气体传感器的输出为电压的变化，其输出范围为0-150mV；而硫化氢传感器的输出为电流的变化，其输出范围为0-50mA。在量程范围内，传感器的输出信号与气体浓度成直线关系。所述两种传感器在使用前都需要标定，标定方法相对简单，即测出0值时的输出电压(电流)，在量程范围内的气体浓度为某固定值时的输出电压(电流)，得到这两点的数值后，利用软件中气体浓度标定功能，计算出两点间的直线拟合方程，即完成标定。所测的数据，即电压及电流的变化值，通过软件计算后转化为浓度，然后显示在软件界面中。