[发明专利]聚酯树脂底粉、涂覆该底粉的灯具及其涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂底粉、涂覆上述聚酯树脂底粉的灯具及涂覆方法。

背景技术

近岸石油平台直升机坪上的边界灯，由于安装位置较高，并经常处于日照强、海风大、海雾腐蚀严重等的恶劣条件下，一般灯具安装之后，均难以达到规定的使用年限。为了使灯具达到规定要求，照明行业中一般对灯具表面进行涂层处理，以对其进行保护。

目前，普遍采用的灯具(例如铝合金材料灯具)表面防护处理技术主要有两种：一种是采用静电喷环氧聚酯塑粉涂覆工艺在灯具外表面形成涂层，然后将其放在加热房内加温。该方法得到的涂层虽然喷涂质量也较好，但其很难抵御海上大气区盐分，尤其是海上盐雾的腐蚀，抗CL-离子的渗透能力极差。另外，涂层厚度也不够，耐紫外线有效期短、耐紫外线性能很差。另一种是在有大型电镀池的情况下，对批量整灯进行电镀镍铬合金并在表面涂覆锌基重防护涂层，此方法可有效抵御一般的海上环境气氛侵蚀，但投入成本很高，工序复杂、生产效率较低，且电镀时造成严重的环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中灯具外表面涂层抗氯离子渗透能力差的缺陷，提供一种与灯具外表面结合牢固、抗渗透能力强的聚酯树脂底粉。

本发明进一步要解决的技术问题在于，针对静电喷环氧聚酯塑粉涂覆工艺中涂层抗氯离子渗透能力差、耐紫外线性能差及镍铬合金锌基重防护涂层工艺成高、工序复杂等缺陷，提供一种涂覆有上述聚酯树脂底粉的灯具，其具有耐盐雾腐蚀性能好、耐紫外线性能好、成本低、操作简单、环保等特点。

本发明还要解决的技术问题在于，还提供一种灯具外表面抗紫外线防腐蚀涂层的涂覆方法。

依据本发明一方面，提供一种聚酯树脂底粉，包括下述重量百分比的组分：

氟碳羧基饱和聚酯树脂        54～63.2％

环氧基丙烯酸树脂            4～6％

固化剂                      4～6％

助剂                        1.8～2.2％

二氧化钛                    10.8～13.2％

碳粉                        2.7～3.3％

填充物                      13.5～16.5％。

上述聚酯树脂底粉中，优选地，所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。另外，所述助剂为聚四氟乙烯，所述填充物为钛白粉。

依据本发明另一方面，提供一种灯具，在该灯具外表面涂覆有抗紫外线防腐蚀涂层，该抗紫外线防腐蚀涂层包括聚酯树脂底粉层和设置在聚酯树脂底粉层表面的具有抗紫外线作用的面漆，所述聚酯树脂底粉层为上述的聚酯树脂底粉。其中，该聚酯树脂底粉层的层厚为120～280μm，所述面漆层厚为20～40μm。

依据本发明又一方面，提供一种灯具外表面抗紫外线防腐蚀涂层的涂覆方法，包括以下步骤：

预处理步骤：将灯具外表面清洗干净，并打砂；

第一涂覆步骤：将上述聚酯树脂底粉涂覆到灯具外表面，烘干；

第二涂覆步骤：将抗紫外线的面漆涂覆到所述聚酯树脂底粉层表面，烘干。

上述涂覆方法中，优选地，所述第一涂覆步骤中，所述聚酯树脂底粉层厚为120～280μm；所述第二涂覆步骤中，所述面漆层厚为20～40μm。

上述涂覆方法中，优选地，所述第一涂覆步骤和/或第二涂覆步骤中的涂覆为喷涂、刷涂或辊涂。

上述涂覆方法中，所述第一涂覆步骤中烘干温度为180～220℃，所述第二涂覆步骤中烘干温度为70～100℃。

本发明的聚酯树脂底粉，采用氟碳羧基饱和聚酯树脂加成物体系，具有较强附着活性的基团，可以驱赶基材表面微孔中的各种气体和水分，并占据这些微孔，通过范德华力和表面吸附作用，与基材牢固结合，从而克服了现有涂装体系中底漆与基材附着力差的缺点。而且，本发明的聚酯树脂底粉具有较好的抗化学腐蚀性能。

本发明的灯具，其外表面涂覆有抗紫外线防腐蚀涂层，该抗紫外线防腐蚀涂层包括上述聚酯树脂底粉和面漆，面漆采用具有抗紫外线功能的漆，其可以保护先前涂覆的底粉免受紫外线的辐射，同时还具有防水和防尘作用。

另外，上述在灯具外表面涂覆的抗紫外线防腐蚀涂层，并未使用重金属和硫磷等有毒元素，具有环保的特点。