[发明专利]超高纯异丙醇的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子化学品技术领域，具体涉及一种超高纯异丙醇的生产工艺。

背景技术

半导体制造操作要求晶片表面要尽可能地清洁。有时，要做到这一点是困难的，特别是当晶片或芯片用水溶液清洗然后干燥时。干燥过程常常产生污点，在表面上留下不希望的残留物。这可能是一个障碍，它导致在制造过程中产生缺陷。

超高纯异丙醇由于能在水性清洗后。异丙醇能迅速汽化，不留残留物的良好性能，被应用于大规模和超大规模集成电路(IC)制作过程中，主要应用在清洗工序中，它的纯度和洁净度对集成电路的成品率、电性能及可靠性有着十分重要的影响。这一新的要求产生了对开发将异丙醇纯化到非常高纯度的方法的需求，在这里杂质和水都以百万分之几份和/或更低量度。

目前，关于超高纯异丙醇的生产工艺的报道主要有以下几种：

如US5868906所述的方法，在第一蒸馏塔从含有小于2000ppm水的异丙醇溶液中除去基本上全部水和沸点低于异丙醇的任何有机杂质来脱水和纯化不纯的异丙醇的方法。塔顶产物含有沸点低于异丙醇的有机物和异丙醇/水二元共沸物。将第一蒸馏塔的塔顶产物送入第二蒸馏塔，在那里取出低沸点的塔顶产物，并过滤达到所需的技术规格。

US5897750公开了一种用萃取蒸馏来分离丙酮、异丙醇和水的方法。而US5494556提出一种分离液体混合物例如异丙醇和水的方法。在所述的方法中，液体混合物经加热后送入全蒸发膜组件中，以便分离液体中的可渗透组分，而一部分未渗透的液体在加热器以前通过循环管线循环到液体混合物进料管线，其余部分的未渗透的液体排出到体系外，其中液体混合物进料管的温度被测量，在管中未渗透的液体与液体混合物混合或在未渗透液体循环管线中混合，当测量的温度超出预定的范围时，停止新的液体混合物供应和/或未渗透液体的取出。

目前电子产业对高纯电子化学品的质量要求非常高，其生产技术由国外发达国家垄断，国内生产厂家由于生产工艺、设备、装置材料，精密分析仪器等方面同发达国家存在巨大差距。国内只能生产金属离子含量在1ppb以上的中低端产品。产品质量远远达不到半导体行业的发展要求，只能大量依赖进口。

针对国内高纯电子化学品现状和中国国情，同时考虑到本行业产品超净高纯的特点，我公司主要从工艺设计优化、设备装置、材料选择等方面改进，开发了一种超高纯异丙醇的生产工艺，使高纯异丙醇质量从ppb级提升到ppt级，达到国际先进水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，产品纯度高，生产成本低的超高纯异丙醇的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种超高纯异丙醇的生产工艺，：所述的工艺主要包括以下工艺步骤：

(1)脱水：将含有至少98％工业级异丙醇的进料物流送入分子筛吸附塔，所述的异丙醇自分子筛吸附塔的塔底部进入，经分子筛脱水后自塔顶部流出，得水含量小于100ppm的高纯异丙醇；

(2)过滤：将从分子筛吸附塔取出的高纯异丙醇通过过滤器，去除1um以上的颗粒；

(3)精馏：将经过滤后合格的高纯异丙醇进入蒸馏塔，产生异丙醇蒸汽，然后通过精馏柱，洁净的异丙醇蒸汽进入冷凝器，冷凝成高纯的液态异丙醇。

在本发明一个较佳实施例中，还包括将精馏后冷凝成的所述的高纯液态异丙醇通过去离子树脂罐的步骤，经离子树脂去离子从而得到金属杂质小于0.1ppb，典型金属含量20-50ppt的超高纯异丙醇。

在本发明一个较佳实施例中，所述的去离子树脂罐采用316LEP不锈钢材料，规格为600*1200，罐体内部采用塔板式结构设计。

在本发明一个较佳实施例中，所述的离子树脂采用抛光混床树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的抛光混床树脂为强酸性阳离子树脂或强碱性I型离子中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述的分子筛吸附塔中分子筛的用量为300L，所述的分子筛为硅铝酸盐3A高效分子筛，直径为2-5mm，处理量为0.5m³/h。

在本发明一个较佳实施例中，所述的过滤器选自过滤膜、微量过滤筒、超滤设备及其混合体。

在本发明一个较佳实施例中，所述的过滤膜选自陶瓷膜、聚合物膜、金属膜及其混合物的膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述的精馏为常压连续精馏，蒸发器的加热温度为82-84℃，所述的冷凝温度为30-40℃，处理量为0.3-1m³/h。

在本发明一个较佳实施例中，所述的精馏柱内采用PFA填料。