[发明专利]一种涂布干燥技术及其装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及涂布材料生产系统，尤其涉及涂布材料的干燥处理，具体涉及一种涂布干燥技术及其装置。

背景技术

现在材料涂布生产过程后对湿态涂层要进行烘烤干燥，驱除涂层中的溶剂成分，得到干燥的涂层，涂层的干燥程度极度影响涂层的品质。

涂层的干燥方法很多，目前应用的有远红外辐射干燥、热传导热鼓干燥、双面送风漂浮干燥、常规对流热风干燥和循环热风冲击干燥等。

其中：远红外辐射干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病，所以并未得到广泛应用；热鼓干燥其干燥速度取决于热鼓温度，而且设备比较笨重，主要应用于纸张和布匹的干燥，在涂层干燥上很少用到；漂浮干燥独特的双面风嘴设计，干燥涂层片材在气流作用下呈漂浮状态干燥，其干燥效率高，在纸张涂布机的干燥中得到了广泛应用，但是在涂层基材为金属质地时，涂层不能达成双面干燥的效果，会造成极大的能源浪费，成本较高；对流干燥为比较传统的干燥技术，设备简单，但干燥效率低，逐步会被取代；循环热风冲击干燥是现阶段应用较为主流的干燥方式，现涂布机一般采用电加热上下循环送风干燥方式，也属于其中一种，较普通常规的热风干燥效率要高，节能效果好，但是循环送风干燥技术由于多数为电加热，当热电偶加热提升烘箱中的温度时，烘箱中的温度很难均匀，并且当涂层进入烘箱时，涂层表面温度会迅速升高，容易造成表面结膜而内层还湿润的状态，不能达到彻底干燥的目的，使涂层薄膜表面不够光亮，也不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干燥速度快、干燥效果好，且可实现涂层均匀干燥的涂布干燥技术。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述涂布干燥技术实现涂层干燥的装置。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

针对现有涂布干燥技术所存在的问题，本发明人设计了大量的试验方案，并最终发现了一种涂布干燥技术，该技术是采用微波干燥技术对涂层干燥的同时，还采用循环送风式干燥技术将微波干燥加热过程中涂层所蒸发的溶剂及时排除，两种干燥技术结合起来共同对涂层进行干燥处理。

上述涂布干燥技术中，微波干燥技术和循环送风式干燥技术采用现有技术即可实现本发明。

上述涂布干燥技术中，微波干燥技术是采用微波发射装置对涂层发射微波，其微波功率为200～800W，微波频率为915～2450HZ。

上述涂布干燥技术中，微波干燥技术还可包括微波分散装置，通过该分散装置可以将微波发射装置发射的微波在涂层上分布更加均匀。

上述涂布干燥技术中，微波干燥技术还包括微波吸收装置，从而可避免微波的泄露。

上述涂布干燥技术中，循环送风式干燥技术包括送风装置和排风装置，送风装置向微波干燥技术正在干燥处理的涂层送入干热风，干热风可以对涂布进行由外而内的烘干，同时携带有涂层挥发溶剂的干热风被排风装置吸走并排出。

上述涂布干燥技术中，循环送风式干燥技术，其干热风的温度为25～150℃，循环风送风量为2000～10000M³/h，排风量为3000～15000M³/h。

上述涂布干燥技术中，排风装置上还设有空气净化装置，可对排出的气体进行处理或回收等。

上述微波发射装置、微波分散装置、微波吸收装置、送风装置和排风装置，均采用本领域技术人员进行微波干燥处理或循环送风式干燥处理时所用的设备，均可实现本发明。

为了使上述涂布干燥技术得到更好效果，本发明人还开发了一种利用上述涂布干燥技术对涂层进行烘烤干燥处理的装置。

一种涂布干燥装置，该装置包括微波干燥室，该微波干燥室中设有微波发射装置和循环送风装置，所述循环进风装置包括送风装置和排风装置，送风装置和排风装置设置在微波放射装置的两侧。

上述送风装置包括进风机、进风管和送风口，送风口与进风机之间由进风管连通，进风机吹出的干热风经过进风管由送风口送入微波干燥室中；所述送风口有多条呈倒漏斗形状的风嘴组成。

上述排风装置包括循环风收集口、排风管和排风机，循环风收集口呈倒漏斗形状，其顶端通过排风管与排风机连接。

上述送风口和涂层之间还设有挡板，风嘴吹出的干热风通过挡板被引入微波干燥室。

上述送风装置中，进风机上还设有空气热交换机，空气热交换机用于将循环风预热干燥，从而形成干热循环风，达到对涂层有效干燥和及时充分带走挥发出的溶剂的目的。

上述排风装置中，排风机上还设有气体处理装置，利用该装置可对排除的气体进行处理或回收等。