[发明专利]用于灌封机中软质瓶体的挤压排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装和制药机械领域，具体涉及一种用于灌封机中软质瓶体的挤压排气装置。

背景技术

在食品包装和制药机械行业中，灌封机可用于对各种软质瓶体进行灌装和封口。通常，软质瓶体在灌装后，其瓶口处仍有部分空间未被填满液体而混入有空气，若不先排出而直接将掺有空气的软质瓶体封口，因空气中含有氧气而容易使瓶体内的液体氧化变质，进而降低了产品的灌封品质。现有的瓶体在挤压排气时，为确保瓶体在封口过程中已排出空气，一般在封口工位及邻近封口工位的前后位置处设置一排被动式挤压滚轮，通过瓶体运行至该排挤压滚轮将瓶体液体挤至瓶口以排出空气，进而封口。然而，上述挤压排气方式因为被动式，且需保证每个挤压滚轮的挤压面到瓶体的中心距保持一致，才可保证液体既不从瓶体中溢出，也不出现残留空气，给安装和调节带来很大不便，结构也较复杂，不能很好地保证瓶体中的空气排尽。

发明内容　

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装调节方便、可提高产品灌封品质的用于灌封机中软质瓶体的挤压排气装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于灌封机中软质瓶体的挤压排气装置，包括驱动组件和挤压组件，所述挤压组件连接于所述驱动组件的输出端，驱动组件可驱动挤压组件挤压灌装后的软质瓶体。

作为本发明的进一步改进：

所述驱动组件包括旋转驱动件，所述挤压组件包括连接于所述旋转驱动件输出端的挤压件。

所述挤压件上设有凸轮状挤压部。

所述凸轮状挤压部的挤压凸面到挤压件的旋转中心的距离沿凸轮状挤压部挤入方向逐渐减小。

所述凸轮状挤压部上沿其挤入方向间隔设有两个以上用于滚压软质瓶体的滚动件，所述挤压凸面为滚动件的外侧面。

挤压件上也可不设置凸轮状挤压部，直接沿其挤入方向间隔设有二个以上用于滚压软质瓶体的滚动件，滚动件的外侧面为挤压面，所述滚动件的外侧面到所述挤压件旋转中心的距离沿着挤入方向逐渐减少。

所述滚动件为滚动轴承或滚筒。

所述挤压组件通过升降组件连接于驱动组件的输出端。

所述升降组件包括连接于所述驱动组件输出端的连接杆和套设于所述连接杆上且可沿其升降的升降套，所述挤压组件装设于所述升降套上。

所述连接杆与升降套通过键联接，所述升降套一侧开设有固定孔，所述升降套通过所述固定孔中装设的锁紧件与所述连接杆固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明用于灌封机中软质瓶体的挤压排气装置，结构简单紧凑、成本低廉，通过控制驱动组件在瓶体即将进入封口工位时实时主动调节挤压组件的挤压力度，即可方便地实现挤压排气，继而封口，不需要在封口工位及邻近封口工位的前后位置处设置一排被动式挤压滚轮，所以安装调节方便，可提高产品灌封品质。

2、本发明挤压件包括凸轮状挤压部，在由旋转驱动件带动凸轮状挤压部转动过程中，可根据软质瓶体实际需要的变形量，调节旋转驱动件的转动角度，使凸轮状挤压部的不同挤压凸面挤压软质瓶体，适用性强，调节方便。

3、本发明凸轮状挤压部的挤压凸面到挤压件旋转中心的距离沿着挤入方向逐渐减小,可使挤压件更为方便地挤压软质瓶体。

4、本发明挤压件上或凸轮状挤压部上沿挤入方向间隔设有两个以上用于滚压软质瓶体的滚动件，可减小挤压组件与软质瓶体之间产生的摩擦力，进而防止损伤软质瓶体。

附图说明

图1为本发明挤压排气前的主视结构示意图；

图2为本发明挤压组件的俯视结构示意图；

图3为本发明挤压排气后的主视结构示意图。

图例说明

1、驱动组件；11、旋转驱动件；2、挤压组件；21、挤压件；22、滚动件；23、凸轮状挤压部；231、挤压凸面；3、升降组件；31、连接杆；33、升降套；4、锁紧件；5、软质瓶体。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。