[发明专利]一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面及其施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面及其施工方法。

背景技术

传统环氧自流平地面做法为：打磨清理、封闭底涂、环氧树脂中涂、环氧面涂三个步骤。施工条件要求地面不能有明水，混凝土含水率小于8%；地面基层平整度要求二米内误差 ≤ 3 mm，全场误差 <± 5 mm；底漆、中涂、面涂每道工序间隔24小时，面漆施工完成后72小时才可以使用。

但由于混凝土本身有一定的吸水性和抗渗性不佳等特点，在建筑物的冷库、地下室或有水处理设备等房间内很难做到满足传统环氧自流平施工的条件，不仅不易完成环氧的施工内容，而且施工过后环氧涂料很容易被破坏，造成返工。如何克服在潮湿、交差施工、有防尘要求的环境下涂刷环氧自流平，提高施工的成功率，是本发明要解决的核心问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面及其施工方法，要解决传统自流平地面施工对混凝土基层的施工条件要求较高，施工间隔较长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土密封固化剂环氧自流平地面，施工于混凝土基层之上，自下而上依次为混凝土基层、下涂层、中涂批补层，中涂层、面涂批补层和面涂层，所述下涂层是混凝土密封固化剂涂层，混凝土密封固化剂渗入混凝土基层内与其结合成一体，所述中涂层和面涂层是环氧漆层，所述中涂批补层和面涂批补层是环氧漆与环氧漆固化剂和添加剂的混合物。

所述添加剂是石英粉或石英砂。

所述中涂层和中涂批补层的环氧漆为环氧砂浆地坪漆，所述面涂批补层和面涂层的环氧漆为环氧自流平地坪漆。

所述中涂批补层、中涂层、面涂批补层和面涂层的厚度之和不小于3mm。

所述的混凝土密封固化剂环氧自流平地面的施工方法，步骤如下：

步骤一，将混凝土基层表面的杂物、突出表面上的砂浆和油渍清理干净；

步骤二，使用电钻把地面深度小于五毫米的孔洞扩大，然后把混凝土基层上所有的孔洞用水清干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞；

步骤三，采用研磨机加水研磨混凝土基层表面并用吸水器将泥浆吸净；

步骤四，采用混凝土密封固化剂作下涂层，将混凝土密封固化剂浸透整个混凝土基层表面，并保持至少三十分钟，并间隔用毛刷反复推擦混凝土密封固化剂 ，使其浸入混凝土基层内，与混凝土基层结合为一体；

步骤五，在下涂层施工12-20小时后，对其表面进行抛光；

步骤六，将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成浆状，后往浆液中添加细5号或6号石英砂，以镘刀在下涂层上面做一层披覆涂层，填平砂孔，形成中涂批补层；

步骤七，中涂批补层施工完毕至少七小时后，用有齿镘刀将环氧砂浆地坪漆与其固化剂混合成的浆液中加入6号石英砂后，馒涂在中涂批补层上面形成中涂层；

步骤八，中涂层施工完毕至少七小时后，将环氧自流平地坪漆与其固化剂混合成浆状，并在其混合料中加入1000目石英粉，然后用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成面涂批补层；

步骤九，面涂批补层施工完毕至少七小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后与其固化剂混合成浆状，用馒刀一次成型形成环氧面涂层。

步骤三所述研磨机加水研磨过程为，先采用80目金刚石磨片粗磨，然后采用50目金刚石磨片粗磨，最后采用200目金刚石磨片粗磨。

步骤六所述中涂批补层中的环氧砂浆地坪漆和其固化剂的重量比为3:1。

步骤八所述面涂批补层中的环氧自流平地坪漆与其固化剂的重量比为24:5.4。

步骤九所述环氧面涂层中的稀释剂浓度为1%。    

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，传统的封闭底漆是涂刷在混凝土表面，混凝土内水分的影响，造成环氧地面起泡、起鼓的等现象，使已完成的地面造成破坏。而混凝土密封固化剂是渗入混凝土内，形成一个防水层的同时又提高了混凝土的强度。不仅提高了环氧地面的平整度，施工的成功率，而且有效的提高了环氧的寿命和整体美观的效果。

其次，本发明所述自流平地面可分多层施工可以减小间隔，传统做法每道工序之间间隔至少24小时，本发明可实现每道工序间隔7小时，夜间施工后白天不影响其它专业施工。

再者，在增设的环氧面涂批补层施工中加入石英砂，可有效提高环氧强度，石英粉可以弥补环氧中涂层中加入石英砂后对地面平整度的影响。

本发明可广泛应用于适用于新旧混凝土、水磨石、砂浆、石膏、所有裸露混凝土及建筑材料的表面处理，尤其适用有反潮地下室，冷库，有机械设备工作的厂房等的地面处理。

附图说明