[发明专利]一种多功能织物整理剂及其制备方法和棉织物整理方法无效

专利信息
申请号: 201010574064.4 申请日: 2010-12-06
公开(公告)号: CN102002854A 公开(公告)日: 2011-04-06
发明(设计)人: 何建新;崔世忠;喻红芹;周伟涛;李克兢 申请(专利权)人: 中原工学院
主分类号: D06M15/15 分类号: D06M15/15;D06M15/03;D06M11/46;D06M13/188;D06M13/123;D06M13/11;D06M101/06
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人: 张绍琳;孙诗雨
地址: 451191 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 多功能 织物 整理 及其 制备 方法 棉织物
【说明书】:

技术领域

发明属于纺织品后整理技术领域,涉及一种多功能织物整理剂及其制备方法和棉织物整理方法。

背景技术

随着国内外绿色环保意识的不断增强,开发纺织品无甲醛耐久免烫整理剂成为发展趋势。已开发的无甲醛整理剂如环氧树脂、双羟乙基砜、多元羧酸以及水溶性聚氨酯等,在应用中取得了一定的成效,但都存在一定的缺点如时效性低、强力损伤大、易泛黄,特别是这些整理剂都是化学合成的,有些还具有低毒性。

生态型织物整理剂以其安全、无毒和良好的生物相容性,近年来逐渐引人注目,它用天然物质如蛋白质、甲壳素、壳聚糖等对棉织物进行整理。随着人们生活水平的提高,现在消费者不仅考虑纺织品的质量指标和服用性能,更考虑对人体健康的危害等环保指标,希望纺织品具有更多对人体有益的功能,如具有护肤、抗菌、保湿、抗紫外等。虽然这些生态型整理剂原料绿色、使用安全,但单纯使用仍然存在着固着效果差、防皱耐久性不足的问题,并且不能同时充分满足人们健康所需的这些功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有丝素和壳聚糖的生态型多功能织物整理剂和整理方法,其能够用于棉织物的整理,整理液中的有效成分牢固地固着在织物中,对织物颜色和白度无影响,使织物中具有持久的保湿、护肤、抗菌和抗紫外等多项功能,并且使织物防皱耐久性好、手感柔软。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

本发明的多功能织物整理剂,它由如下重量百分比的组分组成:

丝素             1.00-5.00%

壳聚糖           0.01-0.10%

二氧化钛         0.01-0.50%

交联剂           0.01-1.50%

醋酸             0.50-5.00%

金属盐催化剂     0.10-0.80%

余量为水。

所述的丝素特性粘度[η]=0.15-0.30。

所述的壳聚糖分子量为2500-5000,脱乙酰度≥90%。

所述的交联剂为乙二醛、戊二醛、二缩水甘油醚等中的任意一种。

所述金属盐催化剂为氯化镁、氯化铝中的一种。

本发明的多功能织物整理剂的制备方法,按以下步骤进行:

(1)蚕丝在煮沸条件下放进重量百分浓度为0.5%的Na2CO3溶液中脱胶3次,每次30分钟,用热水冲洗3次,然后在50-70℃下烘干、剪碎,蚕丝的用量为重量百分浓度0.5%的Na2CO3溶液的1%-4%。

(2)按摩尔比,无水氯化钙:乙醇:水=1:2:8制成三元溶液,将步骤(1)中所得的蚕丝纤维在75℃条件下于上述三元溶液中溶解60-180分钟,过滤得到丝素溶解液,再将其装入透析袋,置于清水中透析,每2-4小时换一次水,经过3天透析后浓缩得到丝素溶液,上述三元溶液的用量为蚕丝用量的10-25倍。

(3)加入3.0mol/L的盐酸溶液到步骤(2)中的丝素溶液中,在55-85℃条件下水解90-150分钟,用1-5mol/L的氢氧化钠滴定至中性,得到特性粘度[η]=0.15-0.30的丝素溶液。3.0mol/L的盐酸溶液的体积用量为步骤(2)中所得丝素溶液体积的1-5%,

(4)按钛酸丁酯:无水乙醇:乙酰丙酮=1:10-40:0.1-0.15的体积比,在磁力搅拌机中搅拌共混30min,配置钛酸丁酯前驱体溶液。

(5)将步骤(4)中所得的钛酸丁酯前驱体溶液在剧烈搅拌的条件下缓慢滴加到步骤(3)所得的丝素溶液中,滴加时间120-240分钟;随后继续将冰醋酸、壳聚糖、交联剂和金属盐催化剂加入并搅拌溶解,制得含有丝素和壳聚糖的生态型多功能织物整理剂。

利用本发明的多功能织物整理剂对棉织物进行整理的方法,具体采用以下步骤:

(1)棉织物浸泡到质量百分浓度10-30%的氢氧化钠溶液中,室温下浸渍10-60分钟后取出,用水洗涤至中性,拧干。氢氧化钠溶液的用量为棉织物重量的50-100倍。

(2)本发明的生态型多功能织物整理剂应用于棉织物的后整理采用二浸二轧工艺,生态型多功能织物整理剂的用量为棉织物重量的10-60倍,浸渍时间20-60分钟,轧液率80-100%。

(3)步骤(2)中浸轧得到的棉织物在60-90℃预烘30-120分钟,随后在110-140℃焙烘1-8分钟,完成织物的生态型多功能整理。

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