[发明专利]大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机床冷却装置，尤其是一种大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置。

背景技术

机床在加工零件过程中切屑液的冷却可有效的改善机床加工零件的粗糙度及精度，因此作为冷却液存储装置的水箱在机床中占有不可缺少的重要的位置。传统的机床排屑及冷却装置，包括床身，在床身两侧面分别设有一个螺旋排屑装置，在床身端部安装有切屑液水箱及链式排屑机，链式排屑机安装于水箱上面，工作原理为机床在加工时两侧螺旋排屑装置把加工产生的铁屑及冷却液向前推入机床前部的链式排屑机，铁屑经过链式排屑机进入地基上部的小车，冷却液漏入下部水箱，但是这种结构有很多弊端，因为此类机床床身高度不是太高，所以限制了前部水箱及链式排屑机的高度，因而水箱容积不可能太大，但是该类型机床通常都是大型的因此在冷却液回流不畅的情况下会造成切屑液滞留在工作台面，时常会把水箱里的切屑液抽空，若在向水箱内注水在机床停止时又会使切屑液漫出水箱，解决的方法就是加深地基或是扩大地基因此耗费大量人力物力，同时也给清洁水箱带来诸多不变。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有冷却液水箱容积较小、使用不便的缺陷，而提供一种大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，包括床身，床身两侧分别设有一个螺旋排屑装置，床身前端设有链式排屑机与螺旋排屑装置配合，链式排屑机下设有第一切削液水箱，第一切削液水箱上设有第一水泵，其特征在于：还包括第二切削液水箱，第二切削液水箱通过管道与第一水泵的出水口连接，在第二切削液水箱上还设有第二水泵，第二水泵的出水口与切削液出水管连接。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

在第一切削液水箱内的上部设有高液位检测开关，在第一切削液水箱内的下部设有低液位检测开关，两检测开关分别与电器控制器电连接，电器控制器通过导线分别与第一水泵、第二水泵电连接。

本发明的有益效果是第二水泵从第二切削液水箱中抽取冷却液进行工件加工冷却，冷却液经过螺旋排屑装置回到链式排屑机下部第一切削液水箱，当第一切削液水箱中水位高到一定高度触发高水位液位开关，电器控制器动作，第一水泵工作抽出第一切削液水箱中冷却液至第二切削液水箱中，当第一切削液水箱中水位低到一定程度触动低液位检测开关，电器控制器动作，使第一水泵停止抽水，这样就可以在不改动地基的情况下有效且大幅度的提高水箱容积，同时也杜绝了水箱中水漫出水箱现象的产生，实现了冷却液自动控制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的电器控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，本发明大型数控龙门加工中心机床的自控冷却装置，包括床身1，床身1两侧分别设有一个螺旋排屑装置2，床身1前端设有链式排屑机10与螺旋排屑装置2配合，链式排屑机10下设有第一切削液水箱9，第一切削液水箱9上设有第一水泵3，在地基地面之上增加一个，因为是在地面之上因而不受床身高度及地基大小局限可根据需要无限制增大，第二切削液水箱8通过管道6与第一水泵3的出水口连接，在第二切削液水箱8上还设有第二水泵7，第二水泵7上设有切削液出水管，第一切削液水箱9内的上部设有高液位检测开关4，在第一切削液水箱9内的下部设有低液位检测开关5，两检测开关相对设置，如图2所示，并通过导线分别与电器控制器11电连接，电器控制器11通过导线分别与第一水泵3、第二水泵7电连接，第一切削液水箱9中水位高到一定高度触发高液位检测开关4，电器控制器11动作，第一水泵3工作抽出第一切削液水箱9中冷却液至第二切削液水箱8中，当第一切削液水箱9中水位低到一定程度触动低液位检测开关5，电器控制器11动作，使第一水泵3停止抽水，这样就可以在不改动地基的情况下有效且大幅度的提高了水箱容积，同时也杜绝了水箱中水漫出水箱现象的产生，实现了冷却液自动控制。