[发明专利]钢桶卷边的测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢桶的检测设备，具体地说是一种钢桶卷边的测试装置。

背景技术

钢桶的桶身与桶底组合卷边后，需对卷边的质量进行检测。现有的检测方法是在组合后设置一道验漏工序，通过气密性实验来检测卷边是否泄漏，并且按照客户的要求对每批生产的桶要进行破坏性试验来得出卷边的质量。这种方法成本高，并且浪费材料。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种钢桶卷边的测试装置，该装置无需破坏性试验，节约材料，成本低。

按照本发明的技术方案：一种钢桶卷边的测试装置，包括支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆上固定连接有压轮轴，所述压轮轴上安装有压轮，所述压轮包括开有轴孔的圆环形压轮本体，所述压轮本体的外圆周面上开有周向矩形凹槽。

所述轴孔中设置有周向环槽。

所述矩形凹槽的槽底设置有圆角。

所述矩形凹槽有两条。

所述两条矩形凹槽之间设置有凸环。

所述压轮由卷边压轮改制而成。

本发明的技术效果在于：本发明结构简单，通过压轮在卷边上压出压痕来测试卷边的质量，测试结果可靠；本发明来测试钢桶的卷边质量，不仅节省了人工成本，而且节约了大量的材料成本，符合节能降耗的环保理念；利用卷边压轮来改制压轮，可以变废为宝，降低成本。 

附图说明

图1为使用本发明的压力机的结构示意图。

图2为本发明中的压轮的第一种实施例的剖视图。

图3为本发明中的压轮的第二种实施例的剖视图。

图4为本发明中的压轮的第三种实施例的剖视图。

图5为现有技术中的卷边压轮的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图5中，包括油缸1、支架2、压轮3、压轮轴4、钢桶5、压力机机座6、矩形凹槽7、圆角8、压轮本体9、轴孔10、环槽11、凸环12、圆弧槽13、卷边压轮14等。

如图1所示，为使用本发明的压力机的结构示意图。该压力机包括机座6，机座6内安装有传动机构，传动机构的输出轴从机座6中水平伸出，钢桶5装夹在传动机构的输出轴上。本发明是一种钢桶卷边的测试装置，安装在压力机的机座6上，其包括支架2，支架2上安装有油缸1，油缸1的活塞杆安全穿过支架2向下方伸出，活塞杆上固定连接有压轮轴4，压轮轴4上安装有压轮3。本发明中的油缸1也可采用气缸来代替。

如图2～图5所示，压轮3包括开有轴孔10的圆环形压轮本体9，压轮本体9的外圆周面上开有周向矩形凹槽7。钢桶5的卷边是圆形的，压轮本体9上开设矩形凹槽7的作用是压轮3压紧后卷边的部位可以有一定的变形让量，最终可形成测试用的压痕。

图2为压轮的第一种实施例，矩形凹槽7有一条，矩形凹槽7的槽底设置有圆角8，便于加工。

图3为压轮的第二种实施例，矩形凹槽7有两条，轴孔10中设置有周向环槽11，此环槽11可作为润滑用的油槽。

图5为现有技术中的卷边压轮14的剖视图，该卷边压轮14的外圆周面上开有周向圆弧槽13，两条圆弧槽13之间为凸环12。本发明中的压轮的第三种实施例可由该卷边压轮14改制而成，将两条圆弧槽13加工成矩形凹槽7即可。利用报废的卷边压轮14来改制，可以变废为宝，降低成本。

本发明的工作过程及测试原理如下：钢桶5在常规封底机上组合上底后，将钢桶5输送至安装有本发明的特制压力机上，在该特制压力机上安装特制压轮3，将压力机油缸1调制设定值，将桶5顶紧，顶桶轴不需转动，油缸1下压，在卷边部位压出一道压痕，油缸1到位后保压一恒定时间，油缸1回位，适当松开顶盘，将桶5周向旋转一定角度，再顶紧顶盘，油缸1再次下压，压出另一道压痕，如此反复压制，在桶身卷边圆周方向压出4—6个点。

利用光栅检测经特制压轮3压制后的变形部位的卷边尺寸，及未经特制压轮3压制的正常卷边尺寸，从两种不同部位的卷边尺寸得出由特制压轮3压制过后卷边部位的变形量，根据之前统计实验得出的合理变形量下的数据进行对比，判定该批次钢桶卷边质量情况及能够承受的最大跌落高度极限值，从而可取代原先必须用破坏性实验得出卷边质量的方法。

本发明结构简单，通过压轮在卷边上压出压痕来测试卷边的质量，测试结果可靠。利用本发明来测试钢桶的卷边质量，不再需要气密性实验验漏工序，并且破坏性试验也可以省略，不仅节省了人工成本，而且节约了大量的材料成本，符合节能降耗的环保理念。