[发明专利]瓷绝缘子修坯方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷绝缘子修坯方法及装置，属于瓷绝缘子制造技术领域。

背景技术

目前盘形瓷绝缘子的坯料加工，通常是将泥料挤出后，粗压成块状，然后在旋坯机上人工用刀具加工出瓷绝缘子的内表面，然后人工从旋坯机上搬运到修坯机，并翻转瓷绝缘子坯料，再人工用刀具加工瓷绝缘子的外表面。缺点是大部分工序是人工操作，设备落后，劳动强度大，产品质量主要靠操作工人的经验判断，质量不够稳定，成品率低，工作效率也非常低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种瓷绝缘子修坯方法及装置，自动化程度高，加工产品尺寸精度高。

本发明是这样构成的：瓷绝缘子修坯方法，将瓷绝缘子坯料放置在底座上，由压紧气缸固定，通过旋转电机带动底座和坯料转动，通过第一成型刀和第二成型刀的摆动，第一成型刀和第二成型刀逐渐接触坯料的外表面和头部，将坯料的外表面修理成型。

上述的瓷绝缘子修坯方法，在坯料底部安装坯料内孔成型刀，对瓷绝缘子坯料的内孔加工成型。

瓷绝缘子修坯装置，构造包括机架，在机架内设有旋转电机，旋转电机连接固定坯料的底座，在底座上方设有压紧气缸，在机架上设有第一支座，第一支座上设有第一刀架和第一成型刀，在机架上还设有第二支座，第二支座上设有第二刀架和第二成型刀，在第一支座和第二支座上分别设有用于摆动刀架的摆动气缸。

上述的瓷绝缘子修坯装置，所述底座中空，在底座下方设有坯料内孔成型刀，坯料内孔成型刀的刀架连接水平给进机构和垂直给进机构。

本发明公开了一种可自动完成盘形瓷绝缘子修坯成型的方法和装置，能够自动完成瓷绝缘子外表面修坯的工作。同时，申请人在研发中发现，在现有技术中，盘形瓷绝缘子坯料头部的内孔加工，是瓷绝缘子旋坯工艺中完成的，为了方便人工操作，成型刀的加工方式也是由上而下进行的，即在加工瓷绝缘子内表面时，在瓷绝缘子上方用成型刀插入瓷绝缘子坯料中间，加工出内孔，由于其内孔较深，加工时切削的泥料多，容易残留在内孔中，现有技术通常是人工手动清除泥料，操作麻烦，而且采用自动控制时较难实现该清除动作，因此本发明将盘形瓷绝缘子头部的内孔加工改在修坯成型工序中，从坯料下方进行切削，由于切削的泥料可以直接从内孔掉落，不会残留，提高了产品质量，简化了生产工序和设备。同现有技术相比，具有以下优点：1）自动化程度高，不需人工操作；2）所得产品精度高，质量稳定；3）通过更换成型刀和调整工艺参数，可以加工多种瓷绝缘子坯料，适用产品数量广；4）全机械操作，生产效率高：5）节约人力和生产时间，产品成本低。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的右视图。

具体实施方式

本发明的实施例：瓷绝缘子修坯装置，如图1-2所示，构造包括机架，在机架内安装旋转电机1，旋转电机1通过皮带连接固定坯料的底座2，在底座2上方安装压紧气缸3，在机架上安装第一支座4，第一支座4上设置第一刀架5和第一成型刀6，在机架上还安装第二支座7，第二支座7上设置第二刀架8和第二成型刀9，在第一支座4和第二支座7上分别安装用于摆动刀架的摆动气缸10，摆动气缸10分别连接第一刀架5和第二刀架8。

如图2所示，底座2中空，在底座2下方设有坯料内孔成型刀11，坯料内孔成型刀11的刀架12连接水平给进机构13和垂直给进机构14，水平给进机构13和垂直给进机构14分别连接给进电机。

工作过程如下，将瓷绝缘子坯料放置在底座2上，由压紧气缸3固定，通过旋转电机1带动底座2和坯料转动，利用摆动气缸10，将第一刀架5和第二刀架8摆动靠近坯料外表面，第一成型刀6和第二成型刀9逐渐接触坯料的外表面和头部，将坯料的外表面修理成型。由于坯料的外表面和头部形状较为复杂，采用第一成型刀6和第二成型刀9分别切削坯料的外表面和头部，效果较好。

同时，在坯料底部的坯料内孔成型刀11，在水平给进机构13和垂直给进机构14的作用下，先垂直插入坯料中间，再水平移动，完成对瓷绝缘子坯料的内孔加工成型。第一成型刀6、第二成型刀9和坯料内孔成型刀11的形状由现有瓷绝缘子坯料的加工形状来设计。