[发明专利]一种活动地板的制造工艺及根据该工艺制造的活动地板

权利要求书

1.一种活动地板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，

(1)木塑材料的混炼和造粒

(a)先将废旧木材或纤维材料进行破碎研磨成木粉或纤维材料粉，细度为60-80目，自然干燥，待用；

(b)以重量百分比计算取PP树脂或PE或PET塑料原料35％-55％，加入木粉或纤维材料粉34％-54％，添加活性碳酸钙2％-4％、木塑加工助剂4％-6％，经高速混合形成木塑材料，混合温度为100-120℃，混合时间视木粉或纤维粉的干燥程度而定，水份小于1％时为15-20分钟，水份大于1％时，时间为20-30分钟，转速为100-430转/分；

(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40℃，时间为10-20分钟，转速为70-100转/分；

(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行拉条造粒，采用长径比36∶40，转速为500转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；

(2)活动地板的制作

(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为80±5℃，时间为2小时±0.5小时；

(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力不小于200吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B型螺杆，最高料筒温度为190±10℃，喷嘴温度为170±10℃；

(c)采用压力125kgf/cm²-135kgf/cm²把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒，其中保压15秒±5秒，冷却时间12-20秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在80±10℃。

2.根据权利要求1所述的一种活动地板的制造工艺，其特征在于：所述纤维材料采用秸秆和糠壳；所述木塑加工助剂包括1.5-2.5％的SBS乙烯丙烯酸共聚物和2.5％-3.5％的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。

3.根据权利要求1所述的一种活动地板的制造工艺，其特征在于：所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料0.5％-1.3％、抗氧化剂0.4％、稳定剂0.3％、抗菌剂0.3％、塑料增韧剂0.2％和润滑剂0.3％-0.7％；其中：所述铁系颜料根据不同的客户所需的颜色进行调配，常用碳黑SJR-30、氧化铁红130A、氧化铁黄N0313；所述抗氧化剂采用1010，所述稳定剂为UV-531，所述抗菌剂为WPC-GUARD，所述塑料增韧剂为EPDM，所述润滑剂为58号石蜡。

4.一种根据权利要求1所述的活动地板的制造工艺制造的活动地板，包括地板本体(1)，其特征在于：还包括从地板本体底面向下延伸的支撑部，在地板本体上设有排除活动地板上积水的排水结构，在地板本体的侧部设有与其他相同的活动地板相互配合连接的连接结构，在支撑部上设有增加活动地板摩擦系数的防滑结构。

5.根据权利要求4所述的一种活动地板，其特征在于：所述排水结构包括设在地板本体中上下贯穿地板本体的排水槽(2)，排水槽中设有连接排水槽两个侧壁的连接条(21)，所述连接条水平设在排水槽中。

6.根据权利要求5所述的一种活动地板，其特征在于：所述排水槽的两个侧壁相对排水槽向槽内倾斜设置，使排水槽截面呈倒梯形。

7.根据权利要求5所述的一种活动地板，其特征在于：所述排水槽的两个侧壁从排水槽上口到连接条设置处相对排水槽向槽内倾斜设置，从连接条设置处到排水槽下口相对排水槽向槽外倾斜设置，使排水槽截面呈沙漏形。

8.根据权利要求4所述的一种活动地板，其特征在于：所述连接结构包括设在地板本体的侧部I(11)和侧部II(12)上的连接部I(3)，以及设在与侧部I相对的侧部III(13)上和设在与侧部II相对的侧部IV(14)上的连接部II(4)，连接部II与连接部I数量相同，两块相连接的活动地板中上一块活动地板上的连接部II与下一块活动地板上的连接部I相配合并插入连接部I中。