[发明专利]一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统及其回收方法

权利要求书

1.一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，包括炉气收集罩、汽化冷却烟道、引风机、第一切换站、煤气柜和放散烟囱，所述的引风机、煤气柜、放散烟囱分别与所述的第一切换站连通，其特征在于所述的汽化冷却烟道与所述的引风机之间通过第二切换站设置有低含氧炉气除尘与余热回收系统和高含氧炉气除尘与余热回收系统，所述的低含氧炉气除尘与余热回收系统的一端和所述的高含氧炉气除尘与余热回收系统的一端分别与所述的汽化冷却烟道连通，所述的低含氧炉气除尘与余热回收系统的另一端和所述的高含氧炉气除尘与余热回收系统的另一端分别与所述的第二切换站连通，所述的汽化冷却烟道的进气端设置有气体成分检测仪，所述的气体成分检测仪、第一切换站和第二切换站分别与控制系统电连接。

2.如权利要求1所述的一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，其特征在于所述的低含氧炉气除尘与余热回收系统包括串接的低含氧炉气换热器和低含氧炉气除尘器，所述的低含氧炉气换热器与所述的汽化冷却烟道连通，所述的低含氧炉气除尘器与所述的第二切换站连通。

3.如权利要求1所述的一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，其特征在于所述的高含氧炉气除尘与余热回收系统包括串接的高含氧炉气换热器和高含氧炉气除尘器，所述的高含氧炉气换热器与所述的汽化冷却烟道连通，所述的高含氧炉气除尘器与所述的第二切换站连通。

4.如权利要求1所述的一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，其特征在于所述的汽化冷却烟道的进气端设置有煤气喷嘴。

5.如权利要求1所述的一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，其特征在于所述的汽化冷却烟道和所述的低含氧炉气除尘与余热回收系统中的各个气流流动死角和涡流区上设置有惰性气体喷嘴。

6.如权利要求1所述的一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统，其特征在于所述的第一切换站和所述的第二切换站为三通阀或一对切换阀。

7.利用如权利要求1所述的除尘与余热回收系统进行炉气除尘与余热回收的回收方法，其特征在于包括以下具体步骤：

（1）、将炼钢转炉炉气通过炉气收集罩通入到汽化冷却烟道中，使高温炉气的温度降低至800～1000℃，同时通过气体成分检测仪监测汽化冷却烟道内炉气的氧含量；

（2）、如果氧含量低于设定值，则切换第二切换站，将炉气通入到低含氧炉气除尘与余热回收系统中，炉气依次经过低含氧炉气换热器降温和低含氧炉气除尘器除尘，然后通过引风机引流至第一切换站，并在第一切换站处检测炉气中煤气的成分，如果为不合格煤气，则将炉气通过第一切换站切换到放散烟囱中放散，如果为合格煤气，则将炉气通过第一切换站切换到煤气柜中进行煤气回收；

（3）、如果氧含量高于设定值，则切换第二切换站，将炉气通入到高含氧炉气除尘与余热回收系统中，炉气依次经过高含氧炉气换热器降温和高含氧炉气除尘器除尘，然后通过引风机引流至第一切换站，第一切换站将炉气切换到放散烟囱中放散。

8.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于对炼钢转炉吹炼的前期和后期所排出的炉气进行除尘与余热回收时，先通过煤气喷嘴向汽化冷却烟道内喷入煤气，使其燃烧掉炉气中的氧气，然后通过气体成分检测仪监测汽化冷却烟道内炉气的氧含量，如果氧含量低于设定值，则切换第二切换站，将炉气通入到低含氧炉气除尘与余热回收系统中。

9.如权利要求7所述的回收方法，其特征在于在所述的除尘与余热回收系统启动前，先通过惰性气体喷嘴向汽化冷却烟道及低含氧炉气除尘与余热回收系统中的各个气流流动死角和涡流区通入惰性气体，确保汽化冷却烟道及低含氧炉气除尘与余热回收系统中没有氧气超标的死角。