[发明专利]锰系铁合金精炼炉车式折叠烟罩

说明书

技术领域

本发明涉及折叠烟罩，具体为一种锰系铁合金精炼炉车式折叠烟罩。

背景技术

金属锰及中低碳锰铁合金是钢铁生产过程中重要的合金化元素和大量使用的脱氧添加剂，可以改善钢的组织结构、提高钢的性能。金属锰及中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法３种。 生产过程中，精炼炉出铁或出渣时在高温条件下产生很浓的烟气，影响操作环境并造成空气污染。

发明内容

本发明为了解决现有锰系铁合金精炼炉出铁或出渣时烟气影响操作环境且造成空气污染的问题，提供了一种锰系铁合金精炼炉车式折叠烟罩。

本发明是采用如下技术方案实现的：锰系铁合金精炼炉车式折叠烟罩，包括位于出铁罐上方的伸缩平台，伸缩平台是由前部开有进烟口的前烟罩板和前端套入前烟罩板后部空腔且在空腔内前后活动的后烟罩板组成，前烟罩板和后烟罩板的左右两侧均设有支撑在前导轨和后导轨上的行走轮，后导轨的前后两端均设有限位件，前烟罩板的行走轮上设有动力驱动机构，进烟口四周的前烟罩板上固定有集气罩，集气罩上方设有对接板，对接板上开有前后方向的且与集气罩相通的长孔，且对接板上固定有覆盖长孔的对接罩。动力驱动机构为本领域技术人员容易实现的。精炼炉出铁时，通过PLC控制系统对精炼炉的倾动角和伸缩平台的同步配合作业进行控制，保证精炼炉的炉嘴抬起放下时控制伸缩平台的伸缩，使炉嘴与伸缩平台避免发生碰撞的同时保证伸缩平台的进烟口始终位于出铁罐的正上方；当需要使伸缩平台的前烟罩板伸长时，动力驱动机构可控制前烟罩板及其行走轮向前移动到一定位置，接着带动后烟罩板一起向前运动至后导轨的限位位置；当需要使伸缩平台的前烟罩板收缩时，动力驱动机构可控制前烟罩板及其行走轮向后移动到一定位置，接着带动后烟罩板一起向后运动至后导轨的另一限位位置，集气罩将出铁产生的烟气吸收后经过长孔及其上方的对接罩进入除尘系统，克服了现有锰系铁合金精炼炉出铁或出渣时烟气影响操作环境且造成空气污染的问题。

前烟罩板前部边缘固定有护栏，当停止收集烟气上，工人可站在前烟罩板上进行开炉眼、维修等操作，护栏保证了工人的作业安全。

动力驱动机构包括电机，电机的输出轴与前烟罩板行走轮的转轴之间设有液压抱闸和减速器，作业时，通过电机和减速器为行走轮提供动力和转速，同时液压抱闸用于控制行走轮的行走和停止。

本发明结构设计合理可靠，克服了现有锰系铁合金精炼炉出铁或出渣时烟气影响操作环境且造成空气污染的问题，收烟效果高，相比炼钢厂对厂房全部封闭以及用高压风帘对烟尘区域封闭收烟的装置大大地减少了处理风量，而且该车式折叠烟罩可跟随出铁流股移动而同步移动，使用坚固，移动平稳，同时可作为操作平台进行冶炼和出铁等某些操作，成本较低，尤其适用地坑式布置的精炼炉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中动力驱动机构的结构示意图。

图中：1-出铁罐，2-伸缩平台，3-进烟口，4-前烟罩板，5-后烟罩板，6-行走轮，7-集气罩，8-对接板，9-对接罩，10-护栏，11-电机，12-液压抱闸，13-减速器。

具体实施方式

锰系铁合金精炼炉车式折叠烟罩，包括位于出铁罐1上方的伸缩平台2，伸缩平台2是由前部开有进烟口3的前烟罩板4和前端套入前烟罩板4后部空腔且在空腔内前后活动的后烟罩板5组成，前烟罩板4和后烟罩板5的左右两侧均设有支撑在前导轨和后导轨上的行走轮6，后导轨的前后两端均设有限位件，前烟罩板4的行走轮6上设有动力驱动机构，进烟口3四周的前烟罩板4上固定有集气罩7，集气罩7上方设有对接板8，对接板8上开有前后方向的且与集气罩7相通的长孔，且对接板8上固定有覆盖长孔的对接罩9。前烟罩板4前部边缘固定有护栏10；动力驱动机构包括电机11，电机11的输出轴与前烟罩板4行走轮6的转轴之间设有液压抱闸12和减速器13。具体实施过程中，前烟罩板4的后端设有将后烟罩板5前端卡住的卡板。