[发明专利]轴端外螺纹修整装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削加工螺纹的装置，具体地讲，本发明涉及一种轴端外螺纹修整装置。

背景技术

机械设备中常见轴端设有外螺纹的零件，例如汽车主驱动齿轮轴的轴端设有M45×1.5mm的外螺纹。此种螺纹外露结构的零件在生产工序流转过程中易被碰伤、碰毛，其结果直接降低轴端外螺纹的连接质量。为了消除上述庇点，有必要对轴端外螺纹进行修整，尽可能地避免损失。目前，工程中有两种技术可实现轴端外螺纹修复，一种是通过磨削实现修整，另一种用标准件板牙作套丝处理。上述两种外螺纹修整技术十分成熟，广泛应用于工业生产中。但是，磨削外螺纹技术以价格昂贵的专用磨床为基本技术条件，此项技术修整质量好，但生产效率差，仅适合高、精的轴端外螺纹修整，所以说应用具有很大的局限性。用标准件板牙套丝修整外螺纹比较简单，不需专用设备，仅由手工操作即可，此项技术简单易行，但操作工劳动强度大、生产效率差，同样也不适合在大批量生产中应用。总的来说，现有技术可行、实用，能够达到修整轴端外螺纹的，可是都不尽完美，具有技术改进的必要性。 

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，方便、省力，修整质量好且修整效率高的轴端外螺纹修整装置。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

轴端外螺纹修整装置，它包括机床主轴、螺栓、连接套、拉紧螺栓、安全销、壳体、板牙和导向套。所述机床主轴外套装的连接套通过螺栓连接成一体。所述壳体朝上的锥轴插入机床主轴内孔中定位连接，另一端朝下法兰内设同轴阶梯形盲孔，壳体与连接套之间通过拉紧螺栓轴向连接构成联动结构。所述导向套通过螺纹与壳体轴向连接，导向套小直径内孔等于工件轴端直径值，两者间隙配合。其改进之处在于：所述板牙平置安装在壳体内孔中，轴向由旋入的导向套限制，纵向旋入壳体中的2～3只安全销以小轴端插入板牙月牙孔中构成过载保护结构。

上述结构中，安全销小轴端总截面抗剪切强度等于板牙可承受最大切削力，一旦超负荷安全销小轴端被切断，起到保护轴端外螺纹修整装置及其相配套的机床安全。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、装置附设在机床主轴上，其结构简单、制作成本低廉；

2、机床主轴直接驱动，修复操作省力、质量稳定，修整效率高；

3、内置安全结构，使用安全、可靠。

附图说明

图1是本发明结构主视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的轴端外螺纹修整装置，它包括机床主轴1、螺栓2、连接套3、拉紧螺栓4、安全销5、壳体6、板牙7和导向套8。本实施例中，机床主轴1是立式钻床的主轴端，本发明与钻床主轴端联动，具体连接结构由以下几方面构成。首先，在机床主轴1上外套装连接管3，两者通过螺栓2连接成一体。接着将壳体6朝上的锥轴插入机床主轴1内孔中定位连接，另一端朝下法兰内设同轴阶形盲孔，壳体6与连接套3之间通过拉紧螺栓4轴向连接构成联动结构。壳体6内孔平置安装板牙7，导向套8从壳体6底端旋入轴向限制板牙7，从壳体6上端面纵向旋入2根安全销5，安全销5以小轴端插入板牙月牙孔中构成过载保险结构。本实施例轴端外螺纹为M45×1.5mm，其修整外螺纹的最大切削力是200～500N﹒m。修整过程中切削力小于2只安全销5小轴端的抗剪切强度，则修整顺利进行。一旦修整时切削力大于所配安全销5的抗剪切强度，安全销5的小轴段发生断裂，以保护装置及所配设备不因超大负荷而损坏。

本发明安装在卧式车床上，在导向套8的护导下同样达到上述实施例的技术效果。

本发明借助钻床或车床的主轴1驱动，实现用标准件板牙7对工件轴端外螺纹进行修整，具有经济实用、操作省力、质量稳定，修整效率高等特点，特别适合用于大批生产中修整轴端外螺纹。