[发明专利]一种双螺杆挤出机的螺杆结构

说明书

技术领域

 本发明涉及双螺杆挤出机的螺杆结构，用于高温脱脂粕制备拉丝蛋白，属于食品加工机械领域。

背景技术

我国可食用植物蛋白资源丰富，但有效利用率很低。2009年我国大豆粕的产量约为3475万吨，其中90％以上作为饲料用于畜产养殖业，约5％用于食品工业。另据估计，我国每年约有300万吨以上的花生饼粕亟待开发利用，大量高温脱脂粕可以用作挤压膨化拉丝蛋白，不仅降低了拉丝蛋白的生产成本，而且对提高制油副产品利用率具有积极意义。

利用高温脱脂粕生产拉丝蛋白的技术难点在于，其NSI值只有17%左右，蛋白质变性、成型困难，因此，目前用于生产拉丝蛋白的基础原料是浓缩蛋白、分离蛋白及部分低温脱脂粕，而要得到上述这些原料需要复杂的工艺，导致生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高温脱脂粕制备拉丝蛋白的双螺杆挤出机的螺杆结构。

本发明是一种双螺杆挤出机的螺杆结构，所述螺杆为全啮合同向平双螺杆，所述螺杆结构由若干个螺纹元件及捏合块组成，分为输送区、熔融区和计量均化区三个功能区，保证物料充填系数及物料预混合的输送区由单头螺旋和捏合块组成，以增加混合、均质和剪切功能的熔融区由捏合块和开槽螺旋组成，以实现定量、计量的计量均化区由双头螺旋和双头锥螺旋组成，所述螺杆由螺纹元件及捏合块通过内花键套接花键芯轴组成；所述螺纹元件均为正向输送元件，包括单头螺旋S1、双头螺旋S2、双头开槽螺旋SK2、双头锥螺旋SZ2；所述捏合块包括正向捏合块δ_Z与反向捏合块δ_F；各螺纹元件与捏合块为紧密连接；输送区位于沿螺杆推进方向的首段，输送区组合方式为：至少5个单头螺旋S1组成的单头螺旋组之后连接由至少3个正向捏合块δ_Z组成的正向捏合块组，之后再接至少5个单头螺旋S1组成的单头螺旋组；熔融区位于沿螺杆推进方向的输送区之后，熔融区组合方式：由至少3个正向捏合块δ_Z组成的正向捏合块组之后连接由至少2个双头开槽螺旋SK2组成的双头开槽螺旋组，然后连接正向捏合块组，然后再连接双头开槽螺旋组，然后连接正向捏合块组，然后连接双头开槽螺旋组，再然后连接正向捏合块组，最后连接由至少3个反向捏合块δ_F组成的反向捏合块；计量均化区位于沿螺杆推进方向熔融区之后，计量均化区组合方式：由最多3个双头螺旋S2组成的第一等螺距组与由最多3个双头锥螺旋SZ2组成的第二等螺距组连接。 

本发明的有益效果是：控制螺杆通道各场量的变化，使高温脱脂粕蛋白质分子发生变性，失去其天然结构，并在机头处延流动方向定向展开。再经冷却成型，最终得到具有纤维化组织结构，类似于动物肌肉样的口感和外观的拉丝蛋白。从而达到降低成本、节约能源的目的。

本发明所述拉丝蛋白是将高温脱脂粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白，蛋白质含量在55％以上，脂肪含量低，营养全价，是应用范围很广的健康食品制作原料。

附图说明

图1为本发明结构示意图，图2为输送区结构示意图，图3为熔融区结构示意图，图4为计量均化区结构示意图。

具体实施方案