[发明专利]一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法无效
| 申请号: | 201010572371.9 | 申请日: | 2010-12-03 |
| 公开(公告)号: | CN102125228A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
| 发明(设计)人: | 王喜江;赵志军 | 申请(专利权)人: | 沈阳恒裕丰泰科技有限责任公司;王喜江;赵志军 |
| 主分类号: | A23L1/20 | 分类号: | A23L1/20;A23L1/30 |
| 代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107 | 代理人: | 史旭泰 |
| 地址: | 110500 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 亲水亲油 大豆 纤维素 制品 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备大豆纤维素制品的方法,特别涉及一种制备亲水亲油大豆纤维素制品的方法。
背景技术
目前,国内外关于大豆纤维素制品亲水亲油的技术报道中,普遍应用稀酸溶解的工艺方法。该方法是采用对原料大豆调质——压滤——闪蒸干燥——粉碎等工序制成粉沫状大豆纤维制品;该方法生产的大豆纤维素制品亲水亲油性能差,主要原因是不溶性大豆蛋白分子链长,在人体十二指肠内得不到有效吸收,其营养成分难以得到有效利用;产品只能局限于普通食品生产的添加应用,极大地浪费了自然资源。基于上述原因,我们在长期的生产和研究过程中发现,在生产大豆纤维素制品的过程中,利用生物活性酶的特点,可以改变不溶性大豆蛋白分子的结构;为解决大豆纤维素制品的营养高效能地被人体所吸收,并使该产品广泛地应用于方便食品、乳酸饮料、奶制品、罐头食品的加工制品中,并可替代淀粉作成药物的赋形剂等新领域。针对有效地增加人类食品的营养性能,充分挖掘原料大豆的优质特性和使用价值;充分利用廉价、可再生的天然大豆纤维素资源等诸多问题,拓展出食品行业新的食材领域的开发和发展。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种利用大豆蛋白分子结构中,大豆纤维素不溶性和部分可溶性小分子大豆蛋白分子和分子间的共价交联,使大豆蛋白分子结构发生改变,分子量达到500-1000道尔顿之间;同步利用生物活性酶(转胺酶)使粉沫状大豆蛋白小分子链中的氢键断开,发挥出活跃、亲水性好的氢氧根,使其不溶于大豆蛋白乳化融入水分子和油分子中,使打开的氢氧根完全暴露,在生物酶活性作用下粉沫状纤维素小分子断裂成能够分散在水中的纤维素胶体,这种胶体能与油形成稳定的乳液,促使溶液变稠变粘。使其大豆蛋白分子中结晶的微小颗粒原有的无定形区域的大豆蛋白分子易溶解,实现了大豆纤维素制品亲水亲油的这一显著特点的一种制备亲水亲油大豆纤维制品的方法。
为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案:大豆渣(大豆蛋白分子)——稀释水工序——加入盐酸、酶解(转胺酶)工序——中和工序——调质工序——杀菌工序——闪蒸工序——均质工序——高压喷雾工序——热风干燥工序——喷涂造粒工序——筛分工序——成品包装工序。
其组份和工艺参数为:大豆渣(大豆蛋白分子):水份80-85% ;稀释水工序:温度50-55℃,水量00m3/h ;盐酸:浓度30-35%,PH值4.5;酶解(转胺酶)2‰-4‰,温度 50-55℃,时间 60-90分钟; 中和:PH值7-7.5,时间55-65分钟; 调质:水份 80%-90%,干基 13% ;杀菌:温度120-145℃,时间15s;闪蒸:真空度 -0.09MPa,温度58℃; 均质:压力15 MPa 高压喷雾压力 20-26 MPa;热风干燥:风量150000 m3/h,温度180℃;喷涂造粒:流量60L/h,温度80℃ ;筛分:100目98%通过;成品包装。
本发明的有益效果:1、本发明制备大豆纤维产品,其产品质量符合行业标准的指标:纤维素≥16%-20%、粗蛋白质:≥32%-36%、碳水化合物:27%-31%。
2、利用生物活性酶使大豆纤维素能断裂成分散在水中的大豆纤维素胶体,使其与油形成稳定的乳液,并能促使液体变稠变粘,完成产品性能的稳定过程;成为各种食品、乳制品、饮品、罐头等制品的添加剂,更是乳酸系列饮料添加剂的首选,并且食品加入添加剂不脱水不变稀;由于它具有较好的亲水亲油特征,能降低奶制品的热量,消除以往奶制品中粘、油腻等现象;同时使用本发明的系列食品能承受120℃高温杀菌,而且不会受外界温度以及液体酸碱度影响。
3、本发明对人体的重要生理功能具有螯合作用,据调查验证对高胆固醇血症、动脉硬化等血管疾病、结石病和对预防糖尿病、降低血压能起到一定的辅助作用;并且本发明还具有吸水功能,具有整肠效应,可促进肠道蠕动,防止便秘和肥胖症,加快人体排便毒速度,从而减少直肠癌的发病率,提高人体自身的免疫力。
具体实施方式
实施例1、本发明采用如下技术方案:大豆渣(大豆蛋白分子)——稀释水工序——加入盐酸、生物活性酶(转胺酶)工序——中和工序——调质工序——杀菌工序——闪蒸工序——均质工序——高压喷雾工序——热风干燥工序——喷涂造粒工序——筛分工序——成品包装工序。
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