[发明专利]一种高效石墨轴流泵

说明书

技术领域

本发明涉及了一种高效石墨轴流泵，属于石墨泵的制造领域。

背景技术

目前轴流泵大多采用不锈钢或合金制，在输送强腐蚀性液体时，虽然耐腐蚀，但也有缓慢的腐蚀，在温度达到100度以上时，含污染有高纯度要求介质，如食品级、电子和医用级盐酸、硫酸、磷酸等，在这种情况下一般都不采用金属轴流泵，而采用非金属泵，输送高要求的介质非金属泵一般为塑料泵、陶瓷泵和石墨泵。一般来说轴流泵的体积都比较大，既主要部件的泵壳、叶轮体积大，形状复杂。虽然陶瓷是理想的耐腐蚀材料，还没有采用陶瓷制造的先例。原因是陶瓷太硬不易于精密加工，而塑料耐腐蚀性能好，如果要制造成轴流泵还要制造模具，其费用也很高，目前也没有塑料轴流泵的出现。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明提供了一种高效石墨轴流泵，其特征在于：由底座、电机、轴承箱、泵壳和叶轮组成，其中，所述电机和所述轴承箱利用支脚与所述底座固定连接，所述泵壳两侧分别利用前夹板和后夹板夹紧并与底座固定连接，所述电机与所述轴承箱之间利用联轴器连接，所述轴承箱通过螺栓固定连接于后夹板，所述泵壳内部有一导流弯管，所述叶轮芯部有螺纹，便于与泵轴连接，所述泵壳和所述叶轮均采用石墨材料。

所述导流弯管为一大口径的90度弯管。

所述叶轮形状为螺旋桨型。

所述叶轮采用四轴数控机床加工。

所述泵壳采用五轴数控机床加工。

所述叶轮尾部和所述泵壳后部的孔上有一机械密封件。

所述机械密封件为双端面机械密封件。

所述泵壳前端吸口处采用吸口法兰以夹紧固定并与所述前夹板固定连接，所述导流弯管的上方连接一出口法兰，并所述出口法兰固定连接在所述前、后夹板上。

所述后夹板和所述轴承箱之间设有多个垫块，且在所述垫块所形成的间距的泵轴上设有橡胶甩水环。

所述轴承箱底部设有一冷却水室。

本发明提供的一种高效石墨轴流泵，采用了石墨材料，耐腐蚀性能好，在高温下不会被强酸腐蚀，不变形又易于加工，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图说明：1、叶轮2、吸口法兰3、前夹板4、出口法兰5、泵壳6、机械密封件7、后夹板8、垫块9、轴承箱10、支脚11、泵轴12、联轴器13、电机14、底座15、导流弯管16、甩水环17、冷却水室

具体实施方式

以下是通过附图详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明所述的一种高效石墨轴流泵，由底座14、电机13、轴承箱9、泵壳5和叶轮1组成，其中，所述电机13和所述轴承箱9利用支脚10与所述底座14固定连接，所述泵壳5两侧分别利用前夹板3和后夹板7夹紧并与底座14固定连接，所述电机13与所述轴承箱9之间利用轮胎式联轴器12连接，实现弹性连接。所述轴承箱9通过螺栓固定连接于后夹板7，并且后夹板7和轴承箱9之间设置了多个垫块8，使得后夹板7与轴承箱9之间形成了间距，在这间距处的泵轴11上设置了一个橡胶甩水环16，当机械密封磨损或异常造成介质或机械润滑冷却水泄露时，通过这个间距就看到泄露情况，而橡胶甩水环16随泵轴11旋转时，又能将泄露的液体挡住并甩出，不至于进入轴承箱9。所述泵壳5内部有一大口径的90度的导流弯管15，所述泵壳5采用石墨由五轴数控机床加工而成。所述叶轮1芯部有螺纹，便于与泵轴11连接和传动转矩，所述叶轮1采用整体石墨由四轴数控加床加工而成，且叶轮1的叶片形状与螺旋桨类似。所述叶轮1尾部和所述泵壳5后部的孔上有一双端面机械密封件6。

由于泵壳5的吸口导流管较长，采用钢制吸口法兰2与所述导流管道15连接，泵壳5有所述前夹板3和后夹板7通过螺杆夹紧，变成一个整体，泵的出口为了与管道连接，设置了出口法兰4，并固定在前夹板3和后夹板7上，这样就形成了一个泵体，前夹板3和后夹板7各有两个耳，以便安装在所述底座14上。所述轴承箱9底部设有一冷却水室17。

本发明的工作原理：

当电机13转动时，通过联轴器12带动泵轴11运转，由于叶轮1与泵轴11采用螺纹连接，因而泵轴11上的力矩由轴11前端的螺纹传递给叶轮1，从而带动叶轮1旋转，而叶轮1上的叶片呈螺旋浆形状，旋转时对所输送液体做功，迫使液体由前向后移动，再沿导流弯管15向上即泵出口方向流动，以达到输送液体的目的。