[发明专利]一种纯棉机织物前处理短流程工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织品印染前处理加工领域。

背景技术

传统的机织物前处理工艺：翻布、缝头、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光七大工序，其中退、煮、漂对后加工起着十分重要的基础作用。传统的纯棉机织物前处理退、煮、漂往往都经过三道高温汽蒸工序，近十年来，也有采用一道冷堆、二道高温汽蒸工序，其能源消耗在整个印染企业生产过程中是最大的。在这些传统工艺中，烧碱是主要用剂，烧碱在退浆时能使浆料膨化而洗去；在煮练时能将棉纤维中的油脂蜡质皂化生成可溶物物质而除去；烧碱在双氧水漂白时用来调节PH值，使双氧水在合适的PH值下缓慢分解，既达到漂白纤维又不会过分损伤纤维。传统工艺流程长，需要投入的设备多，能耗大，残留在织物上的烧碱需要大量的水来清洗，平均每生产一千米的印染半制品布大约耗水20吨左右。对纤维也有较大的损伤，同时还会产生大量的碱性废水，对环境造成严重污染，给工厂的污水处理系统造成很大的负担。这些都与可持续行发展产生严重的冲突，将是印染行业发展的阻力，因此迫切需要开发短流程，低能耗、需水少、少用碱或不用碱的环保型生产工艺。

上世纪九十年代以来，国内外一些生物制品制造商，先后向纺织印染行业介绍了不同用途的各种酶制品，尽管至今为止，仍无一只真正能用于纯棉机织物的精练酶面世，但是如能从这些繁多的商品中，筛选出能在纯棉机织物前处理中对要去除的大部分杂质-浆料、各种果胶酸盐起作用的酶制品，再配上有强的乳化、分散、萃取等能力的前处理助剂，则将传统的退、煮、漂三步法前处理工艺缩短至二步法一步汽蒸应该是可能的。

发明内容

为解决传统工艺流程长，需要投入的设备多，能耗大，需要使用大量烧碱，从而会产生大量的碱性废水的技术问题，考虑到国内纺织厂的上浆成分复杂，上浆率较高的现状，本发明提供了一种针对纯棉机织物前处理短流程工艺，将传统的退、煮、漂的三道高温汽蒸工序三步法前处理工艺缩短至二步法：第一步冷轧堆，第二步高温汽蒸，将传统的纯棉机织物的煮练和漂白合二为一，此过程不用烧碱，同时为配合本发明的短流程工艺，我们对市售的几种液体精练酶、固体精练酶及淀粉酶进行筛选及小样应用对比试验，筛选出能在纯棉机织物前处理中对要去除的大部分杂质-浆料、各种果胶酸盐起作用的酶制品，再配上有强的乳化、分散、萃取等能力的前处理助剂。

小样对比试验：

1、材料与设备

坯布：11.5tex x 11.5tex 472/10cm x 433/10cm，简称织物A

14.5tex x 14.5tex 563/10cm x 441/10cm，简称织物B

29tex x 36tex 504/10cm x 236/10cm，简称织物C

36tex x 48.5tex 425/10cm x 220/10cm，简称织物D。

化学品：液碱30％，双氧水35％，水玻璃40°Be，渗透剂F-LVB(BASF)，精练剂22ECO(Henkel)，络合剂28A(Henkel)，固体精练酶188，液体精练酶PA(Henkel)，液体淀粉酶2000L(Novozymes)，过硼酸钠等。

小样试验设备：Mathis实验室小轧车，Arioli实验室小蒸箱，Macbeth Color-eye 7000A测色仪。

2、小样实验工艺、处方及半制品理化检测

工艺流程：第一步：坯布浸轧退、煮工作液(轧余率＞80％)→室温打卷堆置约20小时→85℃以上热水充分洗涤→常温烘干

第二步：浸轧煮、漂工作液(轧余率＞80％→汽蒸(100℃ 40min)→85℃以上热水充分洗涤→常温烘干

试验处方：第一步工作液：

               1        2       3

烧碱100％      45g      45g     -

精练剂         8g       8g      8g

渗透剂         5g       5g      5g

液体精练酶     -        -       10g

液体淀粉酶     -        -       5g

过硼酸钠       -        5g      -

水             xg       xg      xg

                        1000g

第二步工作液：