[发明专利]具有单臂断面的塑料异型材加工方法及其模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工具有单臂断面的塑料异型材的方法及其所用模头。

背景技术

通常，在加工如图1所示的具有单臂断面的异型材时，由模头挤出的型坯在进入定型模成型时是通过拆开定型模相关型板后实现的，由于单臂部分2相当柔软，一旦型板合上后又很容易使其发生堵模，影响模具的正常调试及生产，造成大量的废料产生、提高生产成本。特别是当型材在牵引过程中发生堵模，需清理被堵的型坯时，则非常不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有单臂断面的塑料异型材加工方法及其模头，不需要打开定型模即可进入，而且不易堵模，可以减少废料，降低生产成本。

本发明的方法是：它包括挤出、冷却成型步骤，由模头挤出的型坯在进入冷却成型步骤的定型模之前，用刀具沿型坯单臂与型坯主体之间切开，使得型坯主体先进入定型模冷却；然后用刀具向单臂外侧切割，使得附着在型坯主体进入定型模的单臂部分逐渐变宽，直至完全进入定型模。

型坯主体部分按常规方法牵引先进入定型模冷却，待型坯主体部分获得一定的强度后单臂部分逐渐进入定型模，初始进入定型模的单臂部分宽度小，与型坯主体附着力大，容易进入，随后进入定型模的单臂部分宽度虽然增加，但由于前面已进入定型模的单臂部分经冷却强度已获得提高，使得随后进入的部分附着力增大，因而可以方便地进入，直至单臂部分全部进入定型模中。

本发明用于实现上述方法的模头，包括刀片和刀架，模头出口端设有与型坯单臂部分所对应的型腔单臂部分平行设置的滑槽，刀架上设有与滑槽配合的滑块，刀架通过滑块固定在滑槽中，刀片刃口朝向模头出口端，刀架沿滑槽移动的距离足以使刀片由模头型腔的型坯主体与单臂部分的连接处移至单臂部分外侧。刀片刃口初始位置对准模头型腔的型坯主体部分与单臂部分的连接处，刀片将由模头挤出的型坯主体部分与单臂部分切开，型坯主体部分通过牵引进入定型模，待进入定型模的型坯主体部分充分与定型模腔贴附后，将刀架向单臂部分外侧逐渐移动，使得进入定型模的单臂部分逐渐增宽，直至完全进入定型模。

为了方便安装刀架，滑槽沿长度方向的两侧外壁上设有对滑块限位的压条。

本发明通过将型坯的单臂部分在宽度方向上逐次进入定型模的方式，使得型坯可以按常规方法方便地牵引进入定型模中，不需要拆卸定型模的型板，牵引操作方便，而且型坯不易堵塞定型模，可以减少废料，降低生产成本。

附图说明

图1为具有单臂断面的塑料异型材结构示意图；

图2为发明模头结构示意图；

图3为图2的沿A-A线剖视图；

图4为图2的沿B-B线剖视图。

具体实施方式

如图2、图3和图4所示，模头3上的型坯单臂部分2所对应的型腔32水平设置，模头3出口端在型腔32上方设与水平设置的滑槽6，刀架4上设有与滑槽6配合的滑块41，滑槽6沿长度方向的两侧外壁上设有对滑块41限位的压条7、8，刀架4通过滑块41固定在滑槽6中并可沿滑槽6水平移动，刀片5固连在刀架4下方，刃口51朝向模头3出口端。图4中刀片5处在型腔单臂部分32的外侧，箭头方向表示型坯挤1出方向。

工作原理如下：先将刀片刃口51初始位置对准模头3型腔的型坯主体部分31与单臂部分32的连接处，即图2中刀片5所处位置。当模头挤出时，刀片5将由模头挤出的型坯主体部分1与单臂部分2沿结合处11切开，如图4所示，型坯主体部分1通过牵引进入定型模9中，待进入定型模的型坯主体部分充分与定型模腔贴附后，将刀架5向单臂部分2外侧匀速移动图4所示位置，使得进入定型模内的型坯单臂部分2前端形成斜边21。由于初始进入定型模的单臂部分宽度小，与型坯主体部分1附着力大，容易进入，后进入定型模的单臂部分宽度虽然增加，但由于前面已进入定型模的单臂部分经冷却强度已获得提高，使得随后进入的部分附着力增大，因而可以方便地进入，直至单臂部分全部进入定型模中。