[发明专利]一种鞋中底及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋中底及其加工方法。

背景技术

一般的男女式鞋型的中底（运动鞋除外）为三层结构，中间层为中底板层（通常也称为中纸板），中底板层的上下面分别粘贴有上、下增强层（通常称为上、下插皮）。中底的制作水平直接影响着鞋子的长年维持不变形的耐穿性。为增强中底的抗变形能力，通常还在中底上镶嵌有钢条，以达到提高鞋子使用寿命的目的，但镶嵌有钢条的中底的柔韧性不够，难以满足消费者对鞋子穿着时的舒适程度。

在专利公开号为CN1820675A的中国专利申请公开了一种粘胶鞋中底的制作方法，由涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、成型、砂边等工序组成。其中涂胶是在待用的整块上、下增强层片材料接面上分别涂上热熔胶；裁片是将待用的中底板层片材料裁切成所需要的形状和尺寸；加热是将裁片后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；其它后续步骤与现有技术相同。

采用这种方法制作的鞋中底质量好、耐高温，在使用时不会出现开胶分层的质量问题，工序步骤更便于操作，制作过程环保，安全，并可显著节约工时，降低成本。但是，其加工步骤仍较为繁琐，在加工过程中仍需要多次贴合操作（上、下底与中底板层的贴合），将贴合后的中底毛坯用辊压机进行辊压，提高贴合强度，然后由成型机对鞋中底成型，并由打磨机进行打磨得到鞋中底成品。这些工序中仍需要投入大量的人力和物力，面对竞争日益的激烈的市场，简化加工步骤，从而减少人力物力投入，提高生产效率成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工简单的鞋中底的加工方法，以提高生产效率。

本发明的进一步目的在于提供一种硬度和柔韧性较好的鞋中底，提高穿着者使用寿命的同时，提高舒适度。

本发明所述鞋中底加工方法，包括如下步骤： 1）、裁片：根据需要加工鞋中底材料的大小，加工上、下增强层； 2）、上胶：将上、下增强层的一侧粘合处上胶； 3）、射出成型：将上、下增强层依次放入射出成型机模具中，密合射出成型机模具，在上、下增强层的另一侧的增强层之间射入PP原料成型； 4）、降温：对射出成型机模具进行降温，取出成型物料，得到成品鞋中底。

采用本发明所述的鞋中底加工方法，直接采用裁片、上胶、射出成型、降温步骤，而传统鞋中底的加工方法需要涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、打磨成型等步骤，本发明省去了传统鞋中底加工方法中所需要的贴合、辊压、压机定型、磨边等步骤，可节省其在加热步骤中设置烤箱、在辊压步骤中设置辊压机、在打磨步骤中设置的打磨机。本发明只需要裁断机与射出成型机即可一次成型，完成鞋中底的加工，其不需要各种材料刷胶水，不会用到各种有机溶剂，减少加工操作过程中对人体的危害，同时可省去原加工方法所需的大量的人力和设备的投入，有利于节约成本，提高生产效率。

本发明所述的鞋中底，包括上、下增强层，上、下增强层之间的后端有夹层，夹层材料为PP材料，上、下层前端涂有热熔胶粘合。

本发明所述的鞋中底，其中底上、下增强层后端夹层采用PP材料，即聚丙烯材料，使鞋中底硬度材料达到使用钢片的效果，能够满足使用者对鞋穿着时长年不变形的耐穿性的要求，同时，其柔韧性又优于钢片，以提高消费者穿着时的舒适度。其上、下增强层前端涂有热熔胶粘合，粘合强度高，不容易开裂。

说明书附图

图1为本发明鞋中底侧面图。

图2为本发明鞋中底侧面爆炸示意图。

图3为本发明鞋中底俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

本发明所述鞋中底加工方法，包括如下步骤： 1）、裁片：根据需要加工鞋中底材料的大小，加工上增强层1、下增强层2； 2）、上胶：将上、下增强层的一侧粘合处上胶； 3）、射出成型：将上、下增强层依次放入射出成型机模具中，密合射出成型机模具，在上、下增强层的另一侧的增强层之间射入PP原料成型； 4）、降温：对射出成型机模具进行降温，取出成型物料，得到成品鞋中底。

采用本发明所述加工方法，和传统的鞋中底加工方法相比，传统鞋中底的加工方法需要涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、打磨成型等步骤，而本发明采用裁片、上胶、射出成型、降温步骤，省去了传统鞋中底加工方法中所需要的贴合、辊压、压机定型、磨边等步骤，可节省其在加热步骤中设置烤箱、在辊压步骤中设置辊压机、在打磨步骤中设置的打磨机。本发明只需要裁断机与射出成型机即可一次成型，完成鞋中底的加工，其不需要各种材料刷胶水，减少加工操作过程中对人体的危害，同时可省去原加工方法所需的大量的人力和设备的投入，有利于节约成本，提高生产效率。