[发明专利]大型固定式分室高压脉冲吸尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化除尘设备，尤其涉及适用于大量散落粉尘和颗粒环境的工业吸尘器。

背景技术

目前市场上，工业吸尘器多半属于小型号近距离移动式吸尘的产品，很少一部分可以远距离、大量收尘。工业吸尘器一般分为箱体、灰斗、过滤单元、清灰单元以及卸灰装置。由于上面的局限性，然而此类产品在大部分厂矿企业车间内是不能完全适用的，对于粉尘的吸收能力还是不够的。所以能够远距离并在恶劣的环境下收尘，并且能够大量有效吸尘，是我们所面临的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应恶劣环境、并且能够进行远距离收尘、收尘颗粒大且多的新型工业吸尘器；解决了大型厂矿企业收尘难且不足的难题。本品除尘效率可达99％以上，能有效实现解决企业中由于粉尘污染的环境卫生问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机、上箱体、下箱体，下箱体位于上箱体的下方，上箱体、下箱体及风机都固定安装在架体上，上箱体内设计有滤筒，进风管与上箱体相连，上箱体的出风道与风机相连，其特征在于：上箱体为两只，分别位于架体上部两侧，相应地下箱体也为两只且分别位于两上箱体的下方，下箱体下方设计有卸灰阀，上箱体与下箱体相通，进风管连接于架体上的进风口上，进风口有两个分路分别连接两个下箱体，上箱体内安装有开口向上的多只滤筒，上箱体上部设计有出气通道，两个上箱体的出气通道相互连通，每个出气通道上连接有气缸，气缸可对上箱体的出气通道进行开合控制，两上箱体的出气通道汇合后经风机抽出由出风口排出。

上述的一种大型固定式分室高压脉冲吸尘器，其特征在于：在上箱体后方设计有高压气包，在每个上箱体上连接有脉冲阀，高压气包内由空压机形成的高压气体经脉冲阀从上箱体上部进入上箱体对滤筒进行清灰，脉冲阀由综合电控器控制开合。

在本方案中，风机的风压风量与一般国产标准型号相比下有很大的优越性，是专门为此设备而研制的，经过多次的实验数据总结，对风机参数的有效改动，现风压可达27000pa以上，风量1000m³。比同类产品性能提高30％。一般工业吸尘器都是属于单机单过滤箱体，本发明上箱体设计两个分室箱体，两个上箱体分别轮流工作，一个箱体工作，另外一个箱体同时进行清灰。清灰系统采用脉冲反吹风清灰。卸灰阀可根据客户需要设计自动和手动2种。自动卸灰可以配合综合电控器在工作进行中进行卸灰。另外综合电控器可以选用变频器。

本发明优点：

1、本方案吸尘范围广，可达30-40米。适用于尘源量大，颗粒大的场所，如水泥厂落尘。

2、风机选型，本产品风机为非国产品，风压风量高、占用空间少，效率高、稳定性高。

3、本方案设计2箱型，对于每个室进行轮流工作，清灰时采用脉冲进行离线清灰，清灰彻底，效果俱佳。

4、卸灰阀可设计自动卸灰，操作方便，减少劳动强度，提高生产效率。

5、电控系统可采用变频，降低使用功率。

附图说明

图1本发明的俯视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的右视图。

图4为图1中脉冲阀、气包结构示意图。

图中：1、空压机  2、脉冲阀  3、气包  4、进风口  5、风机  6、综合电控器  7、上箱体  8、气缸  9、观察口  10、架体  11、出风口  12、滤筒  13、下箱体  14、卸灰阀

具体施工方式

如图1、图2、图3、图4所示的大型固定式分室高压脉冲吸尘器，它包括风机5、上箱体7、下箱体13，下箱体13位于上箱体7的下方，上箱体7、下箱体13及风机5都固定安装在架体10上，上箱体7内设计有滤筒12，进风管与下箱体13相连，上箱体7的出风道与风机5相连，上箱体7为两只，分别位于架体10上部两侧，相应地下箱体13也为两只且分别位于两上箱体7的下方，下箱体13下方设计有卸灰阀14，上箱体7与下箱体13相通，进风管连接于下箱体13的进风口4上，进风口有两个分路分别连接两个下箱体13，上箱体7内安装有开口向上的多只滤筒12，上箱体7上部设计有出气通道，两个上箱体7的出气通道相互连通，每个出气通道上连接有气缸8，气缸8连带密封板可对上箱体7的出气通道进行开合控制，两上箱体7的出气通道汇合后经风机5抽出由出风口11排出。在上箱体后方设计有气包3，在每个上箱体上连接有脉冲阀2，气包3内由空压机1形成的高压气体经脉冲阀2从上部进入上箱体7，脉冲阀由综合电控器6控制开合。