[发明专利]织物纬向镂空面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明提供一种织物纬向镂空面料的生产方法，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

经向镂空面料因其透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、价格便宜等特点，深受人们的青睐，但是随着人们生活水平的提高，对服装的穿着舒适性要求有很大提高。目前，为增加服装在穿着时的舒适性，单纯的经向镂空面料已经不能满足人们的要求，因此，十分需要一种生产工艺简单、花型效果较好的纬向镂空面料的生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、操作方便、效果优良的织物纬向镂空面料的生产方法。其技术方案为：

一种织物纬向镂空面料的生产方法，工艺流程依次为坯布织造、烧毛退浆、煮练漂白、烧碱丝光、增白或染色、拉幅定型、预缩，其特征在于：在坯布织造和烧毛退浆工序中间增设坯布水洗工序，且在坯布织造工序中，织机在进行引纬运动时根据纬向排花间隔引入一定数量的维纶长丝。

所述的织物纬向镂空面料的生产方法，坯布水洗工序中，水洗温度≥80℃。

所述的织物纬向镂空面料的生产方法，改变质地为维纶长丝的纬纱与其他纬纱的织入比例即可改变镂空花型。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、由于在坯布织造工序的织机引纬运动中，根据纬向排花间隔引入一定数量的维纶长丝，无需对设备进行改造，较好地达到了纬向镂空的效果。

2、坯布织造和烧毛退浆工序中间增设坯布水洗工序，对维纶长丝进行初步的溶解，减轻后续工序的加工压力，减少染化料和蒸汽的用量，从而降低生产成本，同时，可减少设备因更换工艺而停台的时间，提高了生产效率。

3、纬向镂空和坯布水洗工序可使生产的面料既美观、舒适，又有较好的透气性。

附图说明

图1是本发明实施例1的实物图；

图2是本发明图1所示实施例1的局部放大图；

图3是本发明实施例1的纹版图(其中黑色部分为经向组织点，白色部分为纬组织点)；

图4是本发明实施例1的数字穿综图；

图5是本发明实施例1的文本穿综图；

图6是本发明实施例2的实物图；

图7是本发明图6所示实施例2的局部放大图；

图8是本发明实施例2的纹版图(其中黑色部分为经向组织点，白色部分为纬组织点)

图9是本发明实施例2的数字穿综图；

图10是本发明实施例2的文本穿综图。

具体实施方式

实施例1：在图1-5所示的实施例1中，依次进行坯布织造、坯布水洗、烧毛退浆、煮练漂白、烧碱丝光、增白、拉幅定型和预缩工序，其中，坯布织造工序中，面料经向纱线采用11.7特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱用a标识和50旦尼尔的维纶长丝用b标识。纬向排花为18a2b，即织机在进行引纬运动时分别顺序引入18根纯棉纱线、2根维纶长丝，以后依次循环引入；坯布水洗工序中，水洗温度为90℃；烧毛退浆工序中，水洗温度为95℃；煮练漂白工序中，水洗温度为95℃；烧碱丝光工序中，烧碱浓度为211g/l，扩幅要扩到坯布幅宽的98％以上，水洗温度为85℃；增白工序中水洗温度80℃，拉幅定型工序中，混合液的组分及重量配比为柔软剂20g/l，醋酸1.0g/l，其余为水，湿度控制在5％。

实施例2：在图6-10所示的实施例2中，依次进行坯布织造、坯布水洗、烧毛退浆、煮练漂白、烧碱丝光、染色、拉幅定型和预缩工序，其中，坯布织造工序中，面料经向纱线采用14.6特克斯的纯棉纱，纬向采用14.6特克斯纯棉纱用a标识和50的旦尼尔的维纶长丝用b标识。纬向排花为48a2b10a2b10a2b10a2b48a2b，即织机在进行引纬运动时分别顺序引入48根纯棉纱线，2根维纶长丝，10根纯棉纱线，2根维纶长丝，10根纯棉纱线，5根维纶长丝，10根纯棉纱线，5根维纶长丝，48根纯棉纱线，2根维纶长丝；以后依次循环引入；坯布水洗工序中，水洗温度为90℃；烧毛退浆工序中，水洗温度为95℃煮练漂白工序中，水洗温度为95℃；烧碱丝光工序中，烧碱浓度为211g/l，扩幅要扩到坯布幅宽的98％以上，水洗温度为85℃；染色使用染料YHF-S：0.9g/，RHF-3B：5g/l；拉幅定型工序中，混合液的组分及重量配比为柔软剂20g/l，醋酸1.0g/l，其余为水，湿度控制在5％。