[发明专利]树脂砂碗型混砂装置无效
申请号: | 201010569536.7 | 申请日: | 2010-12-02 |
公开(公告)号: | CN102069143A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 王玉南 | 申请(专利权)人: | 苏州苏铸成套装备制造有限公司 |
主分类号: | B22C5/04 | 分类号: | B22C5/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂砂 碗型混砂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及铸造领域,特别涉及一种用于将砂、固化剂和树脂粘进行搅拌的混砂装置。
背景技术
在现代化的铸造生产过程中,为了提高铸造的效率,满足现代化生产的要求,铸造过程中所使用的型芯大多使用冷芯盒射芯机制造,射芯机广泛应用于铸造机械业中,用冷芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确,表面光洁等优点,因此在很多铸造企业被得到非常广泛的应用。
在采用冷芯盒射芯机制芯之前,需要将砂、固化剂和树脂粘结剂在很短的时间内均匀混制,进而满足冷芯盒制芯机的制芯要求。目前砂、固化剂和树脂粘结剂多采用人工或者一般的搅拌装置进行搅拌,采用这种人工或目前常见的搅拌装置进行搅拌存在的一个主要是搅拌不及时,经常出现搅拌过程中树脂粘结剂凝结的现象,这样就会使大量的砂、固化剂和树脂粘结剂被浪费,使的企业的生产成本提高,再有采用人工或一般搅拌装置进行搅拌工人的劳动强度较大、生产效率很低,费时费力,而又不能起到很好的效果,不能满足现代化生产需要。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种可使砂、固化剂和树脂粘结剂在短时间内均匀混制的混砂装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种树脂砂碗型混砂装置,其包括一支撑框架,所述支撑框架上设有一混砂容器,所述混砂容器内设有一竖直转轴,所述竖直转轴上设有螺旋搅拌叶片,所述竖直转轴通过一传动机构与一驱动电机连接。
优选的,所述传动机构包括一主动轮和一从动轮,所述主动轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接,所述从动轮与所述竖直转轴同轴固定连接,所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带连接。
优选的,所述驱动电机固定在所述支撑框架上。
上述技术方案具有如下有益效果:该树脂砂碗型混砂装置在使用时将砂、固化剂和树脂粘结剂放在混砂容器内,然后由驱动电机通过传动机构带动竖直转轴旋转,从而使竖直转轴上的螺旋搅拌叶片对砂、固化剂和树脂粘结剂进行搅拌,由于竖直转轴是在垂直方向旋转,在旋转过程中会产生一个立体的涡流,砂、固化剂和树脂粘结剂在立体的涡流运动,很容易实现砂、固化剂和树脂粘结剂在很短的时间内均匀混制。由此可见采用该树脂砂碗型混砂装置可在短时间内实现砂、固化剂和树脂粘结剂在短时间内的均匀混制,而且采用这种装置可有效提高生产的效率,降低工人的劳动强度,满足现代话生产的需要。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图1所示,该树脂砂碗型混砂装置包括一支撑框架1,支撑框架1上设有一混砂容器7,混砂容器7内设有一竖直转轴6,竖直转轴6上设有螺旋搅拌叶片8,竖直转轴6通过一传动机构与一驱动电机2连接,驱动电机2固定在支撑框架1上。传动机构包括一主动轮3和一从动轮5,主动轮3与驱动电机2的输出轴同轴固定连接,从动轮5与竖直转轴6同轴固定连接,主动轮3与从动轮5之间通过传动皮带4连接。
该树脂砂碗型混砂装置在使用时将砂、固化剂和树脂粘结剂放在混砂容器7内,然后由驱动电机2带动主动轮3旋转,主动轮3通过传动皮带4带动从动轮5旋转,从动轮5带动竖直转轴6旋转,近而使竖直转轴6上的螺旋搅拌叶片8对砂、固化剂和树脂粘结剂进行搅拌。
由于竖直转轴6是在垂直方向旋转,在旋转过程中会产生一个立体的涡流,砂、固化剂和树脂粘结剂在立体的涡流运动,很容易实现砂、固化剂和树脂粘结剂在很短的时间内均匀混制。由此可见采用该树脂砂碗型混砂装置可在短时间内实现砂、固化剂和树脂粘结剂在短时间内的均匀混制,而且采用这种装置可有效提高生产的效率,降低工人的劳动强度,满足现代话生产的需要。
以上对本发明实施例所提供的一种树脂砂碗型混砂装置进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制,凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
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