[发明专利]混凝土路面养护剂雾化喷洒机

说明书

技术领域

本发明涉及水泥混凝土路面养生机械技术，尤其涉及一种混凝土路面养护剂雾化喷洒机。

背景技术

高等级水泥混凝土路面由水泥滑模摊铺机铺筑完成后，若混凝土中的水分蒸发流失过多，水泥混凝土路面会出现裂纹甚至断板的早期病害。为防止出现早期病害，需要搭建防风棚进行防风养生，并且对新铺筑的水泥混凝土路面喷洒养护剂，其中，喷洒养护剂的时间间隔应遵循水泥混凝土路面施工技术规范的规定。另外，还可以对新铺筑的水泥混凝土路面进行拉毛处理，以形成一定的纹理。

目前国内外对水泥混凝土路面铺筑完后的初期养护，是由人工持简易装置喷洒养护剂，需配备一定数量的人员和简易的喷洒装置，施工成本低。但是，人工喷洒养护剂的养生质量受工人个人经验、细心程度、体力等多种因素影响，养护剂喷洒时容易出现喷洒极不均匀的现象，例如：在有风的情况下人工喷洒养护剂，喷洒液损失大、喷洒效率低、喷洒效果不佳，直接影响水泥混凝土路面凝固成型后的质量，且喷洒工人容易受到喷洒液毒害。

发明内容

本发明提供一种混凝土路面养护剂雾化喷洒机，以解决现有技术中人工喷洒养护剂的效率低、对喷洒工人危害大等问题，提高养护剂的喷洒效率，避免养护剂喷洒过程中的毒害，减少环境污染。

本发明提供一种混凝土路面养护剂雾化喷洒机，包括：机架1，所述机架1两侧分别设置有行走装置5，所述行走装置5之上设置有桥架2，所述桥架2的两端分别与两侧的行走装置5固定；

所述桥架2之下设置有用于喷洒混凝土路面养护剂的喷洒系统3，所述喷洒系统3位于两个行走装置5之间，所述机架1的一侧设置有用于控制所述喷洒系统3和行走装置5工作状态的控制柜6；

所述机架1下部围设有挡风板4。

优选地，所述喷洒系统3包括：至少两个用于盛放所述喷洒混凝土路面养护剂的储液箱31，所述储液箱31底部的侧面装设有第一球阀32，所述第一球阀32经管路33与过滤器34连接，所述过滤器34经液泵35连接到横向安置的喷管36，所述液泵35与喷管36之间通过第二球阀38连接，所述喷管36连接一个以上的喷嘴37。

此外，所述储液箱31的加液口处设置有过滤网311。

所述储液箱31连接有搅拌器。

所述搅拌器包括搅拌叶片71、搅拌电机72和搅拌轴73，所述搅拌叶片71连接在所述搅拌轴73上，所述搅拌电机72用于驱动所述搅拌轴73带动搅拌叶片71转动，所述搅拌叶片71位于所述储液箱31底部。

其中，所述喷管36端部向所述喷管36中部倾斜的斜喷嘴371。

进一步地，所述喷洒系统3还包括：至少一个蛇形软管30，所述蛇形软管30的一端连接在所述喷管36上，所述蛇形软管30装设有辅助喷嘴372。

再进一步地，所述喷洒系统3还包括：与所述喷嘴37位置对应的接液盘39，所述接液盘39通过旋转装置连接在所述喷管36上。

优选地，所述行走装置5包括至少两个行走轮51和用于控制所述行走轮51速度和方向的驱动装置52。

优选地，所述挡风板4包括防风挡板40、前挡风板41、后挡风板42和侧面防风挡板，所述前挡风板41下端设置有拉毛毛刷8。

本发明提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机，行走装置可以带动混凝土路面养护剂雾化喷洒机沿着水泥混凝土路面两侧运动，喷洒系统可以自动喷洒养护剂，提高了喷洒效率，喷洒效果均匀；采用挡风板可以防止养护剂被风吹扩散，避免在养护剂的喷洒过程中对喷洒工人的毒害，减少环境污染。

附图说明

图1A为本发明实施例一提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的正面局部结构示意图；

图1B为本发明实施例一提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的侧面整体结构示意图；

图2A为本发明实施例二提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的喷洒系统的结构示意图；

图2B为图2A中A部位的放大结构示意图；

图2C为图2A中B部位的放大结构示意图；

图3A为本发明实施例三提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的行走装置的结构示意图；

图3B为本发明实施例三提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的行走装置中驱动装置的结构示意图；

图3C为本发明实施例三提供的混凝土路面养护剂雾化喷洒机的挡风板的结构示意图。

主要附图标记：

1-机架；     2-桥架；     3-喷洒系统；

31-储液箱；  32-第一球阀；33-管路；

34-过滤器；  35-液泵；    36-喷管；

37-喷嘴；    371-斜喷嘴； 372-辅助喷嘴；