[发明专利]一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂的制备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂的制备，涉及电镀添加剂(光亮剂)领域。

背景技术

镀锌层具有良好的耐蚀能力，是金属优良的防蚀性镀层。目前在工业上的到广泛应用，约占电镀总量的50％～80％。主要有钾盐镀锌、硫酸盐镀锌、氰化镀锌等。而氰化镀锌等镀锌工艺存在环境污染的问题，所以在镀锌工艺中以钾盐镀锌和硫酸盐镀锌为主。

其中，硫酸盐镀锌主要用于线材、带材的电镀。其特点是电镀时电流密度大，电镀时间短。但是硫酸盐镀锌镀液的分散能力较差，其镀层的致密性、整平性较差。钾盐镀锌主要进行装饰性镀锌。钾盐镀锌的槽液导电性好，电镀时槽电压较低，电流密度较小。镀液的分散能力与深镀能力较好，而且镀液稳定性高，目前应用广泛。

通用型光亮剂可以用于不同工艺的电镀中，这样不仅仅能提高镀层的光亮性、整平性、致密度，而且在生产中便于管理与维护，方便操作。通用型光亮剂的开发有很大的实用性。

发明内容

本发明为一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂，其能通用于钾盐镀锌、硫酸盐镀锌，并能显著提高镀层的光亮性、整平性与致密度。

本发明采用C₆H₅COONa、C₁₀H₁₀O、RO(CH₂CH₂O)₃SO₃NH₄、NNO扩散剂、OP乳化剂、C₆H₅NO₂等物质按比例均匀混合而成。

本发明的具体制备方法包括如下顺序的步骤：

a.将计算量的C₆H₅COONa倒入少量热水(80℃)中，搅拌使其充分溶解；

b.将计算量的NNO扩散剂倒入，搅拌使其充分溶解；

c.分别将计算量的C₁₀H₁₀O和RO(CH₂CH₂O)₃SO₃NH₄缓慢倒入，搅拌均匀；

d.将计算量的OP缓慢加入，迅速搅拌使其溶解；

e.将计算量的C₆H₅NO₂加入，搅拌使其溶解；

f.保持70℃左右的温度搅拌24h以上，然后静置24h后过滤。

本发明所得一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂，为褐色液体。

实验说明

本发明通过进行钾盐镀锌实验、硫酸盐镀锌实验，依次增加光亮剂的含量，并观察镀层光亮度。发现钾盐镀锌实验中，光亮剂在16～28mL/L范围内获得的镀层最为光亮、平整；硫酸盐镀锌实验中，光亮剂在24～32mL/L范围内获得的镀层最为光亮、平整。当光亮剂在适当范围时，在不同温度下施镀，发现在20℃～50℃时，两种镀锌实验中获得的镀层最佳。

具体实施方式

本实施例的具体制备步骤如下：

1.钾盐镀锌赫尔槽(250ml)实验

a.配制通用的氯化钾镀锌溶液，并调整PH值。

b.将2ml光亮剂边搅拌边加入氯化钾镀锌溶液，使其充分混合均匀。

c.再次调整镀液PH值，使其在工艺范围之内。

d.控制温度在30℃左右时，进行电镀，8min后观察镀层质量。

e.依次增加光亮剂的用量(每次增加1ml)，至镀层发雾。

f.比较各样板镀层质量，得出光亮剂最佳范围。

g.向钾盐镀锌槽中加入适量的光亮剂，调整PH值至工艺范围。

h.从10℃开始，改变温度，依次进行镀锌，至镀层模糊。

i.比较各样板镀层质量，得出最佳的温度范围。

2.硫酸盐镀锌赫尔槽(250ml)实验

a.配制通用的硫酸盐镀锌溶液，并调整PH值。

b.将2ml光亮剂边搅拌边加入硫酸盐镀锌溶液，使其充分混合均匀。

c.再次调整镀液PH值，使其在工艺范围之内。

d.控制温度在30℃左右时，进行电镀，8min后观察镀层质量。

e.依次增加光亮剂的用量(每次增加1ml)，至镀层发雾。

f.比较各样板镀层质量，得出光亮剂最佳范围。

g.向硫酸盐镀锌槽中加入适量的光亮剂，调整PH值至工艺范围。

h.从10℃开始，改变温度，依次进行镀锌，至镀层模糊。

i.比较各样板镀层质量，得出最佳的温度范围。