[发明专利]显示装置和制造显示装置的方法

说明书

技术领域

本发明的示例性实施例涉及一种显示装置。更具体地讲，本发明的示例性实施例涉及一种显示装置以及一种制造该显示装置的方法。

背景技术

通常，平板显示装置包括液晶显示(“LCD”)装置。LCD包括LCD面板和将光提供给LCD面板的背光组件。LCD面板包括阵列基底、滤色器基底和液晶层，其中，在阵列基底上布置有多个薄膜晶体管(“TFT”)，在滤色器基底上布置有滤色器，并且液晶层设置在阵列基底和滤色器基底之间。

由于在高温下制造TFT，具有耐热性和低热膨胀系数的玻璃基底被用作LCD面板的底基底(base substrate)。此外，玻璃基底是便宜的。然而，玻璃基底容易被损坏并且难于生产得很薄；因此，玻璃基底的使用变成生产薄且轻的LCD面板的阻碍。

为了解决这种阻碍，近来开发了塑性LCD装置，在塑性LCD装置中，用塑性基底取代用作LCD装置的底基底的玻璃基底。由于塑性LCD装置采用具有大约0.6mm的厚度的塑性膜(其厚度小于传统LCD装置中采用的玻璃基底的厚度)，因此，塑性LCD装置重量轻并且柔性更好，从而塑性LCD装置不容易被损坏。此外，与传统LCD装置相比，塑性LCD装置的制造成本可以降低。

在制造塑性LCD装置的方法中，塑性膜被层压在载体基底上，完成TFT工艺，随后塑性膜从载体基底剥离。

制造塑性LCD装置的方法可使用具有优良的耐热性、机械强度和化学稳定性的塑性膜。然而，当前不存在具有令人满意的特性的用于TFT、滤色器、液晶和模块工艺的塑性膜。一个问题是较厚的塑性膜用作LCD装置的底基底，而较厚的塑性膜在经受环境变化(例如热、湿气、化学影响等)时不具有稳定的体积。因此，由于塑性膜的体积变化，可产生层之间的未对准、热膨胀系数引起的载体基底的弯折以及各种缺陷。

发明内容

本发明的示例性实施例提供一种具有柔性的增强显示装置的可靠性的显示装置。

本发明的示例性实施例还提供一种制造上述显示装置的方法。

根据本发明的一方面，显示装置包括柔性面板和盖子构件。柔性面板包括第一基底和第二基底。第一基底包括第一支撑层，第一支撑层包括堆叠的第一有机绝缘层和第一无机绝缘层，薄膜晶体管和像素电极设置在第一支撑层上。第二基底与第一基底相对。第二基底包括第二支撑层，第二支撑层包括堆叠的有机绝缘层和第二无机绝缘层。盖子构件覆盖柔性面板的外部表面。根据本发明的另一方面，提供了一种制造显示装置的方法。在该方法中，形成包括第一显示单元和第二显示单元的面板结构。第一显示单元包括：第一载体基底；第一附着层，设置在第一载体基底上；第一支撑层，设置在第一附着层上，其中，第一支撑层层包括堆叠在第一附着层上的第一有机绝缘层和第一无机绝缘层；薄膜晶体管和像素电极，设置在第一支撑层上。第二显示单元包括：第二载体基底，与显示单元相对；第二附着层，设置在第二载体基底上；第二支撑层，设置在第二附着层上，其中，第二支撑层包括堆叠在第二支撑层上的第二有机绝缘层和第二无机绝缘层。因此，柔性印刷电路板被电附着在面板结构的端部。然后，形成盖子构件以覆盖柔性面板的外部表面，在柔性面板中，第一载体基底和第二载体基底彼此分离。

根据本发明的示例性实施例，使用支撑层来制造显示装置，在支撑层上，涂覆有机绝缘层和无机绝缘层作为底基底，从而可防止在制造加工中产生的缺陷。

附图说明

通过下面结合附图，本发明的上述和其他特点和方面将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本发明的示例性实施例的显示装置的平面图；

图2是沿着图1的线I-I’截取的剖视图；

图3A、3B、3C和3D是显示制造图2的第一柔性基底的方法的工艺示图；

图4A、4B和4C是显示制造图2的第二柔性基底的方法的工艺示图；

图5A、5B、5C、5D、5E和5F是显示制造图2的显示装置的方法的工艺示图；

图6A和6B是显示根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法的工艺示图；

图7是示出根据本发明的示例性实施例的显示装置的剖视图；

图8A、8B、8C、8D和8E是显示制造图7的显示装置的方法的工艺示图。

具体实施方式

下面参照显示本发明的示例性实施例的附图来更加全面地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式来实现，并且不应被解释为受这里阐述的示例性实施例的限制。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。