[发明专利]电化学电容器电极的制造方法及用该方法制备的电化学电容器电极有效

专利信息
申请号: 201010568012.6 申请日: 2010-12-01
公开(公告)号: CN102486969A 公开(公告)日: 2012-06-06
发明(设计)人: 刘洪波;阎贵东;李兵;吴秋菊 申请(专利权)人: 深圳市今朝时代新能源技术有限公司
主分类号: H01G9/042 分类号: H01G9/042;H01G9/048
代理公司: 深圳冠华专利事务所(普通合伙) 44267 代理人: 诸兰芬
地址: 518057 广东省深圳市南山区高新南一道0*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 电化学 电容器 电极 制造 方法 制备
【权利要求书】:

1.一种电化学电容器电极的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

步骤一:将包括活性炭、碳纳米管、纳米门碳、石墨烯、金属氧化物、导电聚合物的一种或者几种的质量比为60%~92%的活性物质、5%~20%的第一导电剂以及3%~20%的第一粘合剂混合成膏状物质,对所述膏状物质进行揉捏纤维化,采用鼓风烘箱将膏状物质烘干,用气流粉碎机将纤维状的干燥的所述膏状物质粉碎成介于20~100μm之间的颗粒,采用喷雾造粒设备将所述颗粒造粒成200~500μm的大颗粒,之后将这种大颗粒混合物作为原料供至辊压机,直到辊压形成厚度介于60μm~300μm之间,且面密度介于0.4~0.9g/cm2之间的连续薄膜;

步骤二:将由85-95%的第二导电剂和5-15%的第二粘合剂混合制成的第一导电层和由85-95%的第二导电剂和5-15%的第二粘合剂混合制成的第二导电层通过喷涂的方法喷涂在集流体的上表面和下表面,喷涂的厚度介于1μm和10μm之间;

步骤三:将所述薄膜通过热压机压延到喷涂有所述第一导电层和第二导电层的集流体上。

2.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于:用气流粉碎机粉碎后的纤维状的干燥的所述膏状物质的颗粒直径介于40~80μm之间。

3.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于,对所述大颗粒混合物的辊压为多次辊压,在多次辊压中将面密度调节至介于0.6~0.8g/cm2之间。

4.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于,经过粉碎后的所述膏状物质并且采用雾化造粒设备造粒成介于300~400μm的大颗粒。

5.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于,所述第一导电剂和第二导电剂包括导电石墨、导电炭黑、超导电炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。

6.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于,所述第一粘合剂包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一种或者几种。

7.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于:所述集流体为铝箔或者腐蚀铝箔。

8.如权利要求1所述的电化学电容器电极的制造方法,其特征在于:所述膏状物质包括质量比为90%的活性物质,5%的第一导电剂,以及5%的第一粘合剂。

9.一种根据如权利要求1至8中任一方法制备得来的电化学电容器电极,其特征在于,包括:

集流体;

第一导电层,其由85-95%的第二导电剂和5-15%的第二粘合剂混合制成,且所述第一导电层覆盖在所述集流体的上表面,所述第一导电层的厚度介于1μm和10μm之间;

第二导电层,其由85-95%的第二导电剂和5-15%的第二粘合剂混合制成,且所述第二导电层覆盖在所述集流体的下表面,所述第二导电层的厚度介于1μm和10μm之间;

第一薄膜,其附着在所述第一导电层;

第二薄膜,其附着在所述第二导电层,且所述第一薄膜和第二薄膜的厚度均介于60μm和300μm之间并且所述第一薄膜和第二薄膜的面密度介于0.4~0.9g/cm2之间,其中,所述第一薄膜和第二薄膜均包括质量比为60%~92%的活性物质、 5%~20%的第一导电剂以及3%~20%的第一粘合剂,其中,所述活性物质包括活性炭、碳纳米管、纳米门碳、石墨烯、金属氧化物以及导电聚合物中的一种或者几种。

10.如权利要求9所述的电化学电容器电极,其特征在于:所述集流体为铝箔或者腐蚀铝箔。

11.如权利要求9所述的电化学电容器电极,其特征在于:所述第一导电剂和第二导电剂包括导电石墨、导电炭黑、超导电炭黑和乙炔黑中的至少其中之一。

12.如权利要求9所述的电化学电容器电极,其特征在于,所述第一粘合剂包括聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚乙烯、聚丙烯中的一种或者几种。

13.如权利要求9所述的电化学电容器电极,其特征在于,所述第一薄膜和第二薄膜均包括质量比为90%的活性物质,5%的第一导电剂,以及5%的第一粘合剂。

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