[发明专利]一种催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，催化裂化反应在主反应器和次反应器中进行，其特征在于：来自再生器的再生催化剂，在主反应器第一反应区与原料油接触反应，反应混合物向上经分流器分离出催化剂；分离出的催化剂直接流入汽提段，反应油气经分布板向上进入主反应器第二反应区的流化床内；次反应器的待生催化剂或待生催化剂与反应油气的混合物进入主反应器第二反应区，与上述来自第一反应区的反应油气混合，使反应油气继续反应；反应结束后分离油气和催化剂，油气经油气出口管线引出送入后续分馏系统，催化剂则流入汽提段，与第一反应区中经分流器分离出的催化剂一起，汽提后进入再生器再生。

2.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：主反应器中反应结束后的油气和催化剂进行快速分离。

3.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：所述主反应器第二反应区为流化床反应区，该区的油气空塔流速为0.1-2.0m/s。

4.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：部分次反应器的待生催化剂回流至次反应器底部。

5.根据权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于：次反应器的待生催化剂进入主反应器第二反应区时，次反应器催化裂化反应后的催化剂和反应油气用独立的气固分离系统实现催化剂分离，油气进入独立的分馏系统。

6.一种催化裂化装置，包括主反应器和次反应器，主反应器自下而上至少设置有第一反应区和第二反应区，其特征在于：第二反应区为流化床；在第一反应区出口处设置有催化剂分流器；在第一反应区、第二反应区之间设置有分布板；主反应器与沉降器、汽提段上下连体布置，沉降器与汽提段之间设置有催化剂外循环管或内溢流管；沉降器内设置有主反应器出口气固旋分器和油气出口管线；沉降器内设置有次反应器出口气固旋分器，所述次反应器出口气固旋分器的下部料腿出口位于第二反应区内，用于向第二反应区引入次反应器的待生催化剂；次反应器或者与主反应器共用油气出口管线，用于引出两反应器的混合油气，或者在沉降器内设置第二油气出口管线，所述第二油气出口管线与次反应器出口气固旋分器油气出口连通，用于单独引出次反应器的反应油气。

7.一种催化裂化装置，包括主反应器和次反应器，主反应器自下而上至少设置有第一反应区和第二反应区，其特征在于：第二反应区为流化床；在第一反应区出口处设置有催化剂分流器；在第一反应区、第二反应区之间设置有分布板；主反应器与沉降器、汽提段上下连体布置；第二反应区、次反应器之间设置有催化剂接力管，用于向第二反应区引入次反应器的待生催化剂；沉降器与汽提段之间设置有催化剂外循环管或内溢流管；沉降器设置有主反应器出口气固旋分器和油气出口管线。

8.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：所述次反应器至少包括下部的提升管和上部的流化床两部分。

9.根据权利要求7所述的催化裂化装置，其特征在于：所述次反应器设置有第二沉降器，第二沉降器设置有第二油气出口管线，用于单独引出次反应器的反应油气；或者所述次反应器和主反应器共用沉降器，沉降器内设置有次反应器出口气固旋分器和第二油气出口管线，用于单独引出次反应器的反应油气；或者所述次反应器和主反应器共用沉降器，且次反应器与主反应器共用主反应器的出口气固旋分器和油气出口管线，用于引出两反应器的混合油气。

10.根据权利要求9所述的催化裂化装置，其特征在于：所述催化剂接力管一端与第二反应区连通，一端与次反应器或第二沉降器连通，用于向第二反应区引入次反应器的待生催化剂。

11.一种催化裂化装置，包括主反应器和次反应器，主反应器自下而上至少设置有第一反应区和第二反应区，其特征在于：第二反应区为流化床；在第一反应区出口处设置有催化剂分流器；在第一反应区、第二反应区之间设置有分布板；主反应器与沉降器、汽提段上下连体布置；次反应器出口设置于主反应器第二反应区内；沉降器与汽提段之间设置有催化剂外循环管或内溢流管；沉降器设置有主反应器出口气固旋分器和油气出口管线。

12.根据权利要求6、7或11所述的催化裂化装置，其特征在于：在第二反应区与沉降器之间设置隔板和油气输送管，输送管出口与沉降器内的主反应器出口气固旋分器入口连通。

13.根据权利要求6、7或11所述的催化裂化装置，其特征在于：次反应器设置有催化剂回流管，该催化剂回流管下端与次反应器底部连通；催化剂回流管上设置有滑阀，用于控制催化剂回流量。