[发明专利]一种耳环机的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耳环机的生产工艺。

 

背景技术

现有耳环的生产组装是通过手工完成，即是由人工依次将加工好的固定座、活动座及用于连接固定座与活动座的转动销组合在一起，工序繁琐、组装速度慢，生产率低，且成品的良好率受人为因素影响较大，不利于大批量生产。同时，通过人工手动来操作，不能实现产业化生产和自动化生产。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，能实现产业化生产和自动化生产的耳环机的生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的耳环机的生产工艺，所述耳环包括固定座，及与固定座活动连接的活动座，所述固定座与活动座之间设置有转动销，耳环机的生产工艺包括以下步骤：

1).将固定座与活动座分别放入第一振动盘和第二振动盘；

2). 固定座经过第一振动盘，直振进入下料槽中；

3).通过进料气缸送入夹具中卡持；

4).转盘转动进入下一个工序，将活动座从第二振动盘中送入到夹具中，具体过程与上述步骤相同；

5). 转盘转动进入下一个工序，将铜线通过调节轮张紧机构，穿过导向孔进到弹簧切刀的位置，通过弹簧切刀将铜线切断；

6).在自重的作用下，铜线进入到移针位，通过气缸送到压针的位置，压针下压将其压到固定座与活动座的接合孔中；

7).转盘旋转进入下一工序，在上下气缸的带动下，上下气缸将针压紧，同时上下气缸推动马达和铆压头正反向旋转，铆压该铜线，使固定座和活动座固定不分开，还达到活动的功能；

8). 转盘旋转进入到下料站，通过顶头将成品顶压到下料槽中，完成下料。

作为优选，在所述第6步中与第7步之间还可以设置有压紧的步骤。

作为优选，所述第2步中下料槽内设置有传感器，分别感应上下位，当没料时第二振动盘自动打开下料。

作为优选，所述第5步中将铜线切断成2.5mm。

本发明的耳环机的生产工艺，由于是机械工作代替手工，不仅组装速度快、生产率高，而且成品的良好率也相对提高。可以实现产业化生产和自动化生产。

 

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明耳环机的立体示意图；

图2是本发明耳环机的生产工艺流程图。

 

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明的耳环机的生产工艺，所述耳环包括固定座，及与固定座活动连接的活动座，所述固定座与活动座之间设置有转动销。

所述耳环机包括送料1站1、送料2站2、送针站3、铆压站4、下料站5和转盘6。所述转盘6上设置有夹具11，所述送料1站1和送料2站2均设置有进料气缸10，所述送针站3包括有调节轮张紧机构30、导向孔、气缸、移针位、压针和弹簧切刀，所述铆压站4包括上、下气缸，所述下料站5包括顶头和下料槽。

所述耳环机的生产工艺包括以下步骤：

1).将固定座与活动座分别放入第一振动盘和第二振动盘（均未图示）；

2). 固定座经过第一振动盘，直振进入下料槽中（均未图示）；

3).通过进料气缸10送入夹具11中卡持；

4).转盘6转动进入下一个工序，将活动座从第二振动盘中送入到夹具11中，具体过程与上述步骤相同；

5). 转盘6转动进入下一个工序，将铜线通过调节轮张紧机构30，穿过导向孔进到弹簧切刀的位置，通过弹簧切刀将铜线切断；在本实施例中，将铜线切断成2.5mm。

6).在自重的作用下，铜线进入到移针位，通过气缸送到压针的位置，压针下压将其压到固定座与活动座的接合孔中；

7).转盘旋转进入下一工序，在上下气缸的带动下，上下气缸将针压紧，同时上下气缸推动马达和铆压头正反向旋转，铆压该铜线，使固定座和活动座固定不分开，还达到活动的功能；

8). 转盘旋转进入到下料站，通过顶头将成品顶压到下料槽中，完成下料。

其中，在所述第6步中与第7步之间还可以设置有压紧的步骤，以使固定座与活动座连接牢固。在所述第2步中下料槽内设置有传感器，分别感应上下位，当没料时第二振动盘自动打开下料。

本发明的耳环机的生产工艺，由于是机械工作代替手工，不仅组装速度快、生产率高，而且成品的良好率也相对提高。可以实现产业化生产和自动化生产。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的结构制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。