[发明专利]一种连续热压大截面型材的方法

权利要求书

1.一种连续热压大截面型材的方法，包括前处理工艺、连续热压工艺和后处理工艺；其特征在于：所述连续热压工艺包括如下步骤：

A、预热预压：进料机(3)连续将坯料(5)送到连续热压机组的预热预压段，采用换热热空气将坯料(5)加热至70-100℃，同时通过预热预压段的上下链条之间形成5-25度夹角的履带式链条拉动坯料(5)，对坯料(5)施加2-4MPa预压压力将坯料(5)的密度预压至为400-600Kg/m³；

B、热压固型：预热预压后的坯料采用履带式链条传送连续或以步进方式进入连续热压机组的连续热压段，通过设置在履带式链条的链板上的电极板采用高频或微波将预热预压后的坯料加热至120-160℃，通过连续热压段两排相互平行设置的挡料滚筒(6)对履带式链条的链板施加背压力，履带式链条上下链条用小于12MPa的压力对坯料进行压制固型成大截面型材；

C、冷却保质：热压后的大截面型材采用履带式链条传送连续或步进方式进入连续热压机组的冷却段，在保持型材截面形状不变的前提下通过制冷空调强制制冷或自然状态下冷却至40℃以下，对大截面型材进行降温固型后连续或步进方式出料。

2.根据权利要求1所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述前处理工艺包括如下具体步骤：

a、将原竹、木料或木质单皮板锯成长度在0.05-6m范围内的定长短料，之后将直径大于30mm的短料开成宽度在1-20mm之间的片状短料；

b、将片状短料通过多组表面具有左旋或右旋的螺纹的碾压滚筒碾压成网状单元材料；

c、将网状单元材料送入干燥窑中进行烘干至水分含量在12％以下，之后分类进行喷胶或浸胶或涂胶处理，上胶含量为3-10％；

d、将上胶后的网状单元材料采用网带式低温快速干燥装置(1)在80℃温度以下烘干至网状单元材料含水量为8％-20％；

e、通过网带式低温快速干燥装置(1)将干燥后的含胶网状单元材料均匀地铺在可横向往复平移的铺装机(2)上，铺装机(2)的出料口成一直线，干燥后的含胶网状单元材料从铺装机出料口出来后，均匀顺向落到匀速运行的进料机(3)上，含胶网状单元材料盛装在进料机(3)上相互平行设置的挡料板(4)之间；并保持进料机(3)的运输方向与铺装机(2)的运输方向相互垂直，进料机(3)的进给速度与连续热压机组的进给速度保持一致。

3.根据权利要求1所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述后处理工艺为：降温固型后的大截面型材连续进入下料段，通过齐头锯(7)根据所需要的长度进行截断，通过检验装置(8)对型材进行检验后即可得到合格的大截面型材。

4.根据权利要求2所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述连续热压机组由预热预压段、连续热压段和冷却段组成，预热预压段、连续热压段和冷却段均采用履带式链条传送；预热预压段出料端与连续热压段的进料端自然过渡，预热预压段出料端的上下链条的间距与连续热压段的上下履带式链条的间距一致；冷却段的左右挡料滚筒(6)的间距和连续热压段的左右挡料滚筒(6)间距和进料机(3)上的左右挡料板(4)的间距一致。

5.根据权利要求2所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述前处理工艺中，将原竹锯断成50mm或200mm或500mm或2500mm或6000mm的长度；碾压成的网状单元材料需符合的要求为：凡是含有竹青或竹黄的表面，其单一完整表面的青或黄的宽度应小于1mm，碾压后上的网状单元材料厚度小于4mm，网状单元材料成网状且没有完全裂开的状态。

6.根据权利要求2所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述前处理工艺中，所使用的胶粘剂为酚醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯胶粘剂。

7.根据权利要求2所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述进料机(3)的挡料板(4)和连续热压机组的挡料滚筒(6)均设置有间距调节装置。

8.根据权利要求1所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：所述连续热压机组的预热预压段、连续热压段和冷却段上的上下履带式链条的链板的靠坯料的一面上设置有一与所需加工的型材外形相吻合的成形压板(9)。

9.根据权利要求1所述的连续热压大截面型材的方法，其特征在于：在所述步骤B中，高频或微波加热采用连续加热方式或以一定的时间间隔断续加热方式。