[发明专利]挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

背景技术

目前，在产品注塑成型过程中，为了达到产品的厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状，通常会在动模上固定镶设一块比平面突出一定高度的镶件，以此达到注塑产品胶位凹入，但是，通过该种方法注塑成型透明的塑胶产品时，由于是一次注塑成型，所以透明产品的表面会出现暗影、凹陷或短射。

为了解决以上问题，现有技术中是加大注塑压力，保证锁模力；因此，模具尺寸就必须加大，相应注塑机的吨位也须加大，在注塑时冷却时间也须延长，势必导致废品率增高，从而增加了生产成本。而对于一些表面高光产品，以往是通过表面蚀纹的方式来覆盖暗影或凹陷；比如在半透明产品方面如要求某一处位置须要透光，而光亮不影响照射其他位置，就需要在制作表面碰穿一透光显示孔，而底部要增加灯的支架和透光镜，这样产品透光效果有限，加工困难，成本高。针对上列所述的诸多缺陷，就如何在塑胶注塑模具的设计上给予改进，正是本领域研究的新课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低生产成本的挤压滑块装置的注塑模具及应用该模具的注塑方法。

本发明的目的是这样实现的：

挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔。

所述驱动装置包括设于动模板的固定块，该固定块设有滑槽，该滑槽设有顶柱，顶柱下端设有弹簧，顶柱上端设有一摆动杆，摆动杆一端轴接有一推杆，另一端与固定块连接，所述推杆一端抵住所述镶件。

所述摆动杆一端与所述镶件轴接，另一端与固定块连接。

所述驱动装置还包括设于定模板的固定板，固定板下端连接有液压推动装置，液压推动装置下端设有顶杆，该顶杆顶住所述摆动杆。

所述摆动杆中部与所述动模板轴接。

挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：

a、合模，使动模腔与定模腔合模；

b、注胶：对动模腔与定模腔合模后的型腔内注胶；

c、挤压：在注入到型腔内的胶冷却之前，驱动镶件移动，挤压定模腔；

d、冷却：使挤压后型腔内的塑胶冷却成型；

e、开模：先将镶件移出型腔，然后使动模腔与定模腔分开，得到成型产品。

本发明的有益效果为：本发明的挤压滑块装置的注塑模具，包括定模总体和动模总体，所述定模总体包括定模板和定模腔，所述动模总体包括动模板、顶出机构和动模腔，所述动模腔设有一可移动的镶件，模具一侧设有驱动镶件移动的驱动装置，所述定模腔设有与镶件对应的型腔，本发明在注入到动模腔与定模腔合模后的型腔胶冷却之前，通过驱动装置驱动镶件移动，挤压定模腔，冷却成型得到厚薄胶位在特定位置，具有特殊形状的透明产品。本发明结构合理，缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。

挤压滑块装置注塑模具的注塑方法，本发明先将动模腔与定模腔合模、注胶、冷却、在注入到型腔内的胶冷却之前，驱动镶件移动，挤压定模腔、后成型、开模，通过以上步骤可以缩小原有模胚尺寸，避免产品表面出现暗影、凹陷或短射、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明挤压滑块装置注塑模具的结构示意图。

图2是本发明挤压滑块装置注塑模具的分解示意图。

图3是本发明挤压滑块装置注塑模具中定模总体的剖视图。

图4是本发明挤压滑块装置注塑模具的注塑方法的流程图。

附图标记

1——动模腔                 2——定模腔

3——镶件                   4——固定块

5——顶柱                   6——弹簧

7——摆动杆                 8——推杆

9——固定板                 10——液压推动装置

11——顶杆                  12——滑槽。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。