[发明专利]一种锅炉炉排

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉炉排，置于锅炉底部，用于排渣。

背景技术

在锅炉设备中都需要用到炉排，即炉箅子，现有的炉排都是整体框架上固定有排片或筋条构成，如果单个排片或筋条损坏，炉排需整个更换，浪费原料；且现有的炉排材质多为铸铁，不耐高温，在温度过高时容易熔化损坏，使用寿命短。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种过滤板，它通过其结构和材质的改变，增加了强度和硬度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明一种锅炉炉排，置于锅炉底部，由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔。

所述单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面，其上开有多个通风孔。所述单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋。

本发明中所述单个排片的材质组分按重量百分比计：铝8-11%，硅9.5-10.5%，铬2-6%，碳钢15-35%，其余为生铁。

本发明所述单个排片的加工工艺，包括如下步骤：

（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；

（2）冶炼温度在900-1000℃时加入硅和铬；

（3）冶炼温度在1100-1300℃时，加入铝，冶炼10-15分钟；

（4）铸造成型。

本发明的有益效果：

本发明通过由多个独立排片并列设置在锅炉底框上构成，如单个排片损坏，只需更换损坏的排片即可，方便维修使用。

本发明中单个排片开有多个通风孔，利于通风，抗高温；且在单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面，其上开有多个通风孔，通风效果好，有利于排渣，利于燃烧。单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋，用于加强排片的强度。

本发明结构及材质的改变，使锅炉内通风效果好，有助于炉内燃烧好，可以达到完全燃烧的效果，节能，保护炉体、抗高温，温度达到1200℃不熔化，消烟除尘效果好，不挑煤，劣质煤也可以燃烧好，特别对焦煤，可以达到破渣粉碎的效果。

附图说明

图1 本发明结构示意图。

图2 为图1的A-A剖视图。

图中：1.通风孔，2.斜面，3.固定爪，4.加强筋。

具体实施方式

    下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例1：如图1-图2所示，本发明置于锅炉底部，由多个独立排片并列设置构成，所述单个排片上开有多个通风孔1。本发明在使用时，是由多个排片并列设置，通过固定爪3安装在炉梁上。

本例排片1的材质组分按重量百分比计：铝8%，硅9.5%，铬2%，碳钢15%，其余为生铁。

本例排片1的加工工艺，包括如下步骤：

（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；

（2）冶炼温度在900℃时加入硅和铬；

（3）冶炼温度在1100℃时，加入铝，冶炼10分钟；

（4）铸造成型。

实施例2：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：所述单个排片面向锅炉内侧的一端带有斜面2，其上开有多个通风孔1。所述单个排片面向锅炉外的一侧设有加强筋4。

本发明在使用时，是由多个排片并列设置，通过固定爪3安装在炉梁上，多个排片的斜面1构成的大斜面，有利于排渣及炉内燃烧。

本例排片1的材质组分按重量百分比计：铝11%，硅10.5%，铬6%，碳钢35%，其余为生铁。

本例排片1的加工工艺，包括如下步骤：

（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；

（2）冶炼温度在1000℃时加入硅和铬；

（3）冶炼温度在1300℃时，加入铝，冶炼15分钟；

（4）铸造成型。

实施例3：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例排片1的材质组分按重量百分比计：铝10%，硅10%，铬5%，碳钢25%，其余为生铁。

本例排片1的加工工艺，包括如下步骤：

（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；

（2）冶炼温度在950℃时加入硅和铬；

（3）冶炼温度在1200℃时，加入铝，冶炼12分钟；

（4）铸造成型。

实施例4：本例与实施例1整体结构相同，不同的是：本例排片1的材质组分按重量百分比计：铝9%，硅9.5%，铬3%，碳钢20%，其余为生铁。

本例排片1的加工工艺，包括如下步骤：

（1）冶炼碳钢和生铁的混合物；